Línea automática de recubrimiento en polvo

1. Aplicación:

La línea de recubrimiento por pulverización electrostática de alto infrarrojo PCM-P601 se compone principalmente de cabina de pulverización de polvo, caja de reciclaje, dispositivo de cribado de polvo, túnel de secado de alto infrarrojo, máquina de enfriamiento y este equipo profesional es aplicable a la pulverización de superficies de pastillas de freno de disco de varios vehículos.

Funciona enviando una cierta cantidad de carga al polvo plástico, adsorbiéndolo uniformemente en la superficie del material mediante adsorción electrostática y uniéndolo uniformemente a la superficie del producto mediante fusión a alta temperatura, nivelación, curado, enfriamiento y otros procesos, para lograr la función anticorrosiva y antioxidante del producto. El equipo tiene una alta eficiencia de producción y una calidad estable, lo que lo hace adecuado para las necesidades de la producción en masa. Al mismo tiempo, se caracteriza por su operación simple, cambio rápido de polvo, reciclaje y reutilización integrados, alimentación continua de pastillas de freno, etc. Por lo tanto, es una opción valiosa para sus necesidades de producción.

2. Nuestras ventajas:

La línea de pulverización de polvo incorpora un canal de secado por infrarrojos de alta potencia. Las ventajas de este canal residen en los siguientes aspectos:

1. Ahorra un 20 % de energía en comparación con un canal de secado convencional de la misma potencia. (El canal de secado convencional transmite el calor por conducción térmica, mientras que el infrarrojo alto se transmite por radiación. El consumo de energía aumenta entre un 20 % y un 30 %).

2. La velocidad de calentamiento es muy rápida. Solo tarda de 8 a 15 minutos en alcanzar la temperatura normal a 200 °C (un canal de secado convencional suele tardar entre 30 y 40 minutos en alcanzar la temperatura normal en las mismas condiciones, por lo que no es necesario esperar tiempo durante el proceso de producción; los fabricantes simplemente abren y usan el equipo directamente).

3. El túnel de secado es corto y el sitio se ahorra (el alto infrarrojo se calienta por radiación, por lo que la superficie del producto se calienta rápidamente. Y el polvo plástico, la pintura y el pegamento pueden derretir el nivel de azufre en 1-2 minutos, mientras que el calor interno del producto es muy bajo, lo que tiene el propósito de ahorrar energía y acelerar para la industria de pulverización de superficies). Además, la prueba de corte transversal y la prueba de niebla salina de 72 horas están calificadas.

4. Desempeña una función rápida en el enfriamiento posterior del producto (debido a la alta temperatura superficial y la baja temperatura interna del producto).

3. Componente principal:

Este equipo contiene principalmente 3 secciones, que son la sección de pulverización, la sección de curado y la sección de enfriamiento:

A. Sección de pulverización:

1. Este equipo utiliza una cabina de placa fría y una banda transportadora electrostática con una banda conductora perimetral de 2,5 mm. El transportador incorpora un motor regulador de velocidad y una viga de tubo cuadrado, y la parte inferior de la banda transportadora está completamente sellada con una placa inferior de acero inoxidable de 1,5 mm (para garantizar la planitud y la conductividad de la superficie inferior). El eje de transmisión tiene un diseño de microarco medio-alto y dos bajos para evitar arrugas y el desgaste de los bordes de la banda conductora. La caja del cepillo para polvo es móvil y el rodillo del cepillo se ajusta fácilmente hacia arriba y hacia abajo.

2. La pistola electrostática cuenta con un motor ajustable y la transmisión de vaivén es de tipo cerrado para evitar el derrame de polvo. Tanto la pistola electrostática como el generador electrostático se fabrican en Shanghái (la pistola electrostática es de tipo 3).

3. El dispositivo de recuperación de polvo plástico se divide en una cámara de recuperación y una cámara de vulcanización. La cámara de recuperación incluye una sala de ventiladores, una sala de soplado, una sala de cartuchos filtrantes y una sala de recuperación. La cámara de vulcanización se divide en una cámara de cribado de polvo y una cámara de vulcanización. La sala de ventiladores cuenta con un ventilador de recuperación de presión media con diseño anti-mudo, la sala de cartuchos filtrantes cuenta con 6 cartuchos filtrantes de 280 mm de diámetro para la filtración, y la sala de soplado cuenta con un dispositivo de soplado de aire con 6 ciclos de purga. La sala de recuperación cuenta con una bomba de recuperación de succión inversa. La cámara de cribado de polvo es una criba rotatoria de eje hueco y un dispositivo de descarga de polvo residual, con ambos extremos sellados con aire comprimido. La cámara de vulcanización cuenta con una placa de vulcanización y un generador de polvo integrado. Todo el dispositivo está diseñado para sellar y evitar la acumulación de polvo, eliminando así el polvo. El equipo tiene una apariencia simple, clara y ordenada.

B. Sección de curado:

La temperatura de diseño del horno es de 300 °C, la capa de aislamiento es de 100 mm y la velocidad se regula mediante un convertidor de frecuencia. Además, la configuración eléctrica incluye un regulador de potencia PLC con tiristores para controlar el valor de conmutación del tubo de calefacción.

C. Sección de enfriamiento:

Una vez que el producto se seca y solidifica, ingresa al sistema de enfriamiento por aire para enfriar la pastilla de freno a aproximadamente 40° (Fanático de Shanghai).

① El ventilador de enfriamiento adopta dos ventiladores de tiro inducido de polo de 2,2 kW para enfriar forzosamente el producto mediante un fuerte sistema de viento y cuchillas de aire.

② El pie de la máquina está hecho de acero perfilado con copa de pie ajustable.

③ La longitud total de la sección de enfriamiento es de 5-6 m.