Ligne de revêtement en poudre automatique

1. Application :

La ligne de revêtement par pulvérisation électrostatique infrarouge haute performance PCM-P601 est principalement composée d'une cabine de pulvérisation de poudre, d'une boîte de recyclage, d'un dispositif de tamisage de poudre, d'un tunnel de séchage infrarouge haute performance, d'une machine de refroidissement, et cet équipement professionnel est applicable à la pulvérisation de surface des plaquettes de frein à disque de divers véhicules.

Ce procédé consiste à charger électriquement la poudre plastique, à l'adsorber uniformément sur la surface du matériau par adsorption électrostatique, puis à la fixer de manière homogène sur le produit grâce à des étapes de fusion à haute température, de nivellement, de polymérisation et de refroidissement. On obtient ainsi un produit anticorrosion et antirouille. L'équipement offre une productivité élevée et une qualité stable, répondant parfaitement aux exigences de la production en série. De plus, il se caractérise par une utilisation simple, un changement de poudre rapide, un recyclage et une réutilisation intégrés, ainsi qu'une alimentation continue en plaquettes de frein. Il constitue donc un choix judicieux pour vos besoins de production.

2. Nos avantages :

La ligne de pulvérisation de poudre utilise un canal de séchage infrarouge à haute température. Les avantages de ce canal résident dans les aspects suivants :

1. Il permet d'économiser 20 % d'énergie par rapport à un séchoir classique de même puissance. (Le séchoir classique transmet la chaleur par conduction, tandis que le séchoir à infrarouges de haute intensité la transmet par rayonnement. Le rendement énergétique est ainsi amélioré de 20 à 30 %.)

2. La vitesse de chauffe est très rapide. Il ne faut que 8 à 15 minutes pour passer de la température ambiante à 200 °C (alors qu'il faut généralement 30 à 40 minutes pour qu'un séchoir classique atteigne cette température dans les mêmes conditions, il n'est donc pas nécessaire d'attendre dans le processus de production ; les fabricants peuvent simplement l'ouvrir et l'utiliser immédiatement).

3. Le tunnel de séchage est court et l'espace est optimisé (le chauffage par rayonnement infrarouge intense permet un réchauffement rapide de la surface du produit. La poudre plastique, la peinture et la colle peuvent fondre leur teneur en soufre en 1 à 2 minutes, tandis que la chaleur interne du produit reste très faible, ce qui permet d'économiser de l'énergie et d'accélérer le processus de pulvérisation de surface). De plus, les tests de quadrillage et de brouillard salin de 72 heures ont été concluants.

4. Il joue un rôle rapide dans le refroidissement ultérieur du produit (en raison de la température de surface élevée et de la température interne basse du produit).

3. Composant principal :

Cet équipement comprend principalement 3 sections : la section de pulvérisation, la section de durcissement et la section de refroidissement.

A. Section de pulvérisation :

1. Cet équipement est doté d'une cabine à plaque froide et d'une bande conductrice électrostatique de 2,5 mm d'épaisseur. Le convoyeur est équipé d'un moteur à vitesse variable et d'une poutre tubulaire carrée. La partie inférieure de la bande transporteuse est entièrement recouverte d'une plaque en acier inoxydable de 1,5 mm d'épaisseur (garantissant la planéité et la conductivité de la surface inférieure). L'arbre de transmission, de conception à courbure moyenne et à deux micro-arcs, prévient le plissement et le déport de la bande conductrice. Le boîtier de brossage est mobile et le réglage vertical du rouleau de brossage est simple.

2. Le pistolet électrostatique est équipé d'un moteur réglable et d'un système de transmission fermé pour éviter les débordements de poudre. Le pistolet et le générateur électrostatiques sont tous deux fabriqués à Shanghai (le pistolet est de type 3).

3. Le dispositif de récupération de poudre plastique est divisé en une chambre de récupération et une chambre de vulcanisation. La chambre de récupération comprend une salle de ventilation, une salle de soufflage inverse, une salle de cartouches filtrantes et la chambre de récupération elle-même. La chambre de vulcanisation est divisée en une chambre de tamisage de la poudre et une chambre de vulcanisation. La salle de ventilation est équipée d'un ventilateur de récupération à moyenne pression silencieux. La salle de cartouches filtrantes utilise six cartouches filtrantes de 280 mm de diamètre. La salle de soufflage inverse est équipée d'un dispositif de soufflage d'air à six cycles. La chambre de récupération est équipée d'une pompe de récupération à aspiration inversée. La chambre de tamisage de la poudre est constituée d'un tamis rotatif à arbre creux et d'un dispositif d'évacuation des déchets de poudre. Ses deux extrémités sont scellées par air comprimé. La chambre de vulcanisation est équipée d'une plaque de vulcanisation et d'un générateur de poudre intégré. L'ensemble du dispositif est conçu pour être étanche à la poussière et ainsi éliminer les particules de poudre. L'équipement présente une apparence simple, claire et soignée.

B. Section de durcissement :

La température de conception du four est de 300 °C, son isolation est de 100 mm et sa vitesse est régulée par un variateur de fréquence. De plus, la commande de l'élément chauffant est assurée par un régulateur de puissance à thyristors à automate programmable.

C. Section de refroidissement :

Une fois le produit séché et solidifié, il pénètre dans le système de refroidissement par air pour refroidir la plaquette de frein à environ 40 °C.° (fan de Shanghai).

① Le ventilateur de refroidissement adopte deux ventilateurs à tirage induit de pôle de 2,2 kW pour refroidir de force le produit au moyen d'un système de vent fort et de lame d'air.

② Le pied de la machine est en acier profilé avec une coupelle de pied réglable.

③ La longueur totale de la section de refroidissement est de 5 à 6 m.