ઓટોમેટિક પાવડર કોટિંગ લાઇન

1. અરજી:

PCM-P601 હાઇ ઇન્ફ્રા-રેડ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રે કોટિંગ લાઇન મુખ્યત્વે પાવડર સ્પ્રેઇંગ બૂથ, રિસાયક્લિંગ બોક્સ, પાવડર સ્ક્રીનીંગ ડિવાઇસ, હાઇ ઇન્ફ્રા-રેડ ડ્રાયિંગ ટનલ, કૂલિંગ મશીનથી બનેલી છે અને આ વ્યાવસાયિક સાધનો વિવિધ વાહનોના ડિસ્ક બ્રેક પેડ્સની સપાટી પર છંટકાવ માટે લાગુ પડે છે.

તે પ્લાસ્ટિક પાવડર પર ચોક્કસ માત્રામાં ચાર્જ મોકલવાનું કામ કરે છે, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક શોષણ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પાવડરને સામગ્રીની સપાટી પર સમાનરૂપે શોષી લે છે, અને ઉચ્ચ-તાપમાન ગલન, સ્તરીકરણ, ઉપચાર, ઠંડક અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પાવડરને ઉત્પાદનની સપાટી પર સમાનરૂપે બંધન કરે છે, જેથી ઉત્પાદનના કાટ-રોધક અને કાટ-રોધક કાર્યને પ્રાપ્ત કરી શકાય. આ સાધનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સ્થિર ગુણવત્તા છે, જે મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે. તે જ સમયે, તેમાં સરળ કામગીરી, ઝડપી પાવડર પરિવર્તન, સંકલિત રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગ, બ્રેક પેડ્સને સતત ફીડ કરવા વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે. આમ તે તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે એક યોગ્ય પસંદગી છે.

2. અમારા ફાયદા:

પાવડર સ્પ્રેઇંગ લાઇન ઉચ્ચ ઇન્ફ્રા-રેડ ડ્રાયિંગ ચેનલ અપનાવે છે. આ ચેનલના ફાયદા નીચેના પાસાઓમાં રહેલ છે:

૧. તે સામાન્ય સૂકવણી ચેનલની સરખામણીમાં સમાન શક્તિ સાથે ૨૦% ઉર્જા બચાવે છે. (સામાન્ય સૂકવણી ચેનલ ગરમી વહનના સ્વરૂપમાં ગરમીનું પ્રસારણ કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ ઇન્ફ્રા-રેડ કિરણોત્સર્ગના સ્વરૂપમાં પ્રસારિત થાય છે. ઊર્જાના ઉપયોગ દરમાં ૨૦% - ૩૦% નો વધારો થાય છે.)

2. ગરમીની ગતિ ખૂબ જ ઝડપી છે. સામાન્ય તાપમાનથી 200 ℃ સુધી વધવામાં ફક્ત 8-15 મિનિટ લાગે છે (સામાન્ય સૂકવણી ચેનલને સમાન સ્થિતિમાં વધવામાં સામાન્ય રીતે 30-40 મિનિટ લાગે છે, તેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સમય રાહ જોવાની જરૂર નથી, ઉત્પાદકો ફક્ત ખોલે છે અને સીધો ઉપયોગ કરે છે.)

3. સૂકવણી ટનલ ટૂંકી છે અને સ્થળ સાચવવામાં આવે છે (ઉચ્ચ ઇન્ફ્રા-રેડ રેડિયેશન દ્વારા ગરમ થાય છે, તેથી ઉત્પાદનની સપાટી ઝડપથી ગરમ થાય છે. અને પ્લાસ્ટિક પાવડર, પેઇન્ટ અને ગુંદર 1-2 મિનિટમાં સલ્ફર સ્તરને ઓગાળી શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની આંતરિક ગરમી ખૂબ ઓછી હોય છે, જેનો હેતુ ઊર્જા બચાવવા અને સપાટી છંટકાવ ઉદ્યોગ માટે ગતિ વધારવાનો છે.) વધુમાં, ક્રોસ કટ ટેસ્ટ અને સોલ્ટ સ્પ્રે 72 કલાક ટેસ્ટ લાયક છે.

૪. તે ઉત્પાદનના અનુગામી ઠંડકમાં ઝડપી કાર્ય કરે છે (ઉત્પાદનના ઉચ્ચ સપાટીના તાપમાન અને નીચા આંતરિક તાપમાનને કારણે)

3. મુખ્ય ઘટક:

આ સાધનમાં મુખ્યત્વે 3 વિભાગો છે, જે છંટકાવ વિભાગ, ઉપચાર વિભાગ અને ઠંડક વિભાગ છે:

A. છંટકાવ વિભાગ:

1. આ ઉપકરણ કોલ્ડ પ્લેટ બોક્સ બૂથ અપનાવે છે, કન્વેઇંગ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક બેલ્ટ 2.5mm ઓલ-રાઉન્ડ વાહક બેલ્ટ અપનાવે છે. કન્વેયર સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ મોટર અને સ્ક્વેર ટ્યુબ ગર્ડર અપનાવે છે, અને કન્વેયર બેલ્ટનો નીચેનો ભાગ 1.5mm સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બોટમ પ્લેટથી સંપૂર્ણપણે બંધ છે (તળિયે સપાટીની સપાટતા અને વાહકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે). ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ મધ્યમ ઊંચા અને બે નીચા માઇક્રો આર્ક ડિઝાઇનનો છે જેથી વાહક બેલ્ટની કરચલીઓ અને ધાર ચાલતી અટકાવી શકાય. પાવડર બ્રશ બોક્સ મોબાઇલ પ્રકાર અપનાવે છે, અને બ્રશ રોલરનું ઉપર અને નીચે ગોઠવણ સરળ છે.

2. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગન એડજસ્ટેબલ મોટર અપનાવે છે, પાવડર ઓવરફ્લો અટકાવવા માટે આગળ અને પાછળ ટ્રાન્સમિશન ભાગ બંધ પ્રકાર અપનાવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગન અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેટર બંને શાંઘાઈમાં બનાવવામાં આવે છે. (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ગન પ્રકાર 3 અપનાવે છે).

3. પ્લાસ્ટિક પાવડર રિકવરી ડિવાઇસને રિકવરી ચેમ્બર અને વલ્કેનાઈઝેશન ચેમ્બરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. રિકવરી રૂમમાં ફેન રૂમ, બેક બ્લોઈંગ રૂમ, ફિલ્ટર કારતૂસ રૂમ અને રિકવરી રૂમનો સમાવેશ થાય છે; વલ્કેનાઈઝેશન ચેમ્બરને સ્ક્રીનીંગ પાવડર ચેમ્બર અને વલ્કેનાઈઝેશન ચેમ્બરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ફેન રૂમ મધ્યમ દબાણ રિકવરી ફેનની એન્ટિ મ્યૂટ ડિઝાઇન અપનાવે છે, ફિલ્ટર કારતૂસ રૂમ ફિલ્ટરેશન માટે 280 વ્યાસવાળા 6 ફિલ્ટર કારતૂસ અપનાવે છે, અને બેક બ્લોઈંગ રૂમ એર બેક બ્લોઈંગ ડિવાઇસ અપનાવે છે, જેમાં 6 ક્લિયરન્સ સાયકલનું બેક બ્લોઈંગ ફંક્શન છે; રિકવરી રૂમ એક રિવર્સ સક્શન રિકવરી પંપ છે; પાવડર સ્ક્રીનીંગ ચેમ્બર એક હોલો શાફ્ટ રોટરી સ્ક્રીન અને વેસ્ટ પાવડર ડિસ્ચાર્જ ડિવાઇસ છે, બંને છેડા કોમ્પ્રેસ્ડ એરથી સીલ કરવામાં આવે છે, અને વલ્કેનાઈઝેશન ચેમ્બરને વલ્કેનાઈઝેશન પ્લેટ અને જડિત પાવડર જનરેટરથી ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. આખું ડિવાઇસ સીલ કરવા અને ધૂળને રોકવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેથી પાવડર ધૂળ દૂર થાય. સાધનોનો દેખાવ સરળ, સ્પષ્ટ અને વ્યવસ્થિત છે.

B. ક્યોરિંગ વિભાગ:

ઓવનનું ડિઝાઇન તાપમાન 300 ℃ છે, ઇન્સ્યુલેશન લેયર 100mm છે, અને સ્પીડ રેગ્યુલેશન ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અપનાવે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રિકલ કન્ફિગરેશન PLC થાઇરિસ્ટર પાવર રેગ્યુલેટર છે જે હીટિંગ પાઇપના સ્વિચિંગ મૂલ્યને નિયંત્રિત કરે છે.

C. ઠંડક વિભાગ:

ઉત્પાદન સુકાઈ ગયા પછી અને ઘન થયા પછી, તે બ્રેક પેડને લગભગ 40 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ કરવા માટે એર કૂલિંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે.° (શાંઘાઈ ચાહક).

① કૂલિંગ ફેન બે 2.2kW પોલ પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન અપનાવે છે જેથી ઉત્પાદનને જોરદાર પવન અને હવા છરી સિસ્ટમ દ્વારા બળજબરીથી ઠંડુ કરી શકાય.

② મશીન ફૂટ એડજસ્ટેબલ ફૂટ કપ સાથે સેક્શન સ્ટીલથી બનેલો છે.

③ કુલિંગ સેક્શનની કુલ લંબાઈ 5-6 મીટર છે.