स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन

1. आवेदन:

पीसीएम-पी601 हाई इन्फ्रारेड इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे कोटिंग लाइन मुख्य रूप से पाउडर स्प्रेइंग बूथ, रीसाइक्लिंग बॉक्स, पाउडर स्क्रीनिंग डिवाइस, हाई इन्फ्रारेड ड्राइंग टनल और कूलिंग मशीन से बनी है, और यह पेशेवर उपकरण विभिन्न वाहनों के डिस्क ब्रेक पैड की सतह पर स्प्रे करने के लिए उपयुक्त है।

यह उपकरण प्लास्टिक पाउडर पर एक निश्चित मात्रा में आवेश भेजता है, विद्युतस्थैतिक अधिशोषण द्वारा प्लास्टिक पाउडर को सामग्री की सतह पर समान रूप से सोख लेता है, और उच्च तापमान पर पिघलाने, समतल करने, सुखाने, ठंडा करने और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पाद की सतह पर प्लास्टिक पाउडर को समान रूप से बांध देता है, जिससे उत्पाद में जंग रोधी गुण आ जाते हैं। इस उपकरण की उत्पादन क्षमता उच्च है और गुणवत्ता स्थिर है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। साथ ही, इसमें सरल संचालन, पाउडर को तेजी से बदलने की सुविधा, एकीकृत पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग, ब्रेक पैड की निरंतर आपूर्ति आदि जैसी विशेषताएं हैं। इसलिए यह आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए एक उपयुक्त विकल्प है।

2. हमारे फायदे:

पाउडर छिड़काव लाइन में उच्च अवरक्त सुखाने वाले चैनल का उपयोग किया गया है। इस चैनल के लाभ निम्नलिखित पहलुओं में निहित हैं:

1. समान क्षमता वाले सामान्य सुखाने वाले चैनल की तुलना में यह 20% ऊर्जा की बचत करता है। (सामान्य सुखाने वाला चैनल ऊष्मा चालन के माध्यम से ऊष्मा संचारित करता है, जबकि उच्च अवरक्त विकिरण के माध्यम से संचारित होता है। ऊर्जा उपयोग दर में 20% से 30% की वृद्धि होती है।)

2. इसकी तापन गति बहुत तीव्र है। सामान्य तापमान से 200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने में केवल 8-15 मिनट लगते हैं (सामान्य सुखाने वाले चैनल को समान परिस्थितियों में तापमान तक पहुंचने में आमतौर पर 30-40 मिनट लगते हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रतीक्षा करने की कोई आवश्यकता नहीं है, निर्माता बस इसे खोलकर सीधे उपयोग कर सकते हैं।)

3. सुखाने की सुरंग छोटी है और जगह की बचत होती है (उच्च अवरक्त विकिरण द्वारा उत्पाद की सतह तेजी से गर्म होती है। प्लास्टिक पाउडर, पेंट और गोंद 1-2 मिनट में सल्फर स्तर को पिघला सकते हैं, जबकि उत्पाद की आंतरिक गर्मी बहुत कम होती है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और सतह छिड़काव उद्योग में गति बढ़ती है)। इसके अलावा, क्रॉस कट परीक्षण और 72 घंटे के नमक स्प्रे परीक्षण में भी यह प्रमाणित है।

4. उत्पाद की उच्च सतह तापमान और निम्न आंतरिक तापमान के कारण, यह उत्पाद के बाद के शीतलन में तेजी से कार्य करता है।

3. मुख्य घटक:

इस उपकरण में मुख्य रूप से 3 भाग होते हैं, जो हैं छिड़काव भाग, सुखाने का भाग और शीतलन भाग:

ए. छिड़काव अनुभाग:

1. यह उपकरण कोल्ड प्लेट बॉक्स बूथ का उपयोग करता है, और इसमें 2.5 मिमी की ऑल-राउंड कंडक्टिव बेल्ट लगी है। कन्वेयर में स्पीड रेगुलेटिंग मोटर और स्क्वायर ट्यूब गर्डर का उपयोग किया गया है, और कन्वेयर बेल्ट का निचला भाग पूरी तरह से 1.5 मिमी स्टेनलेस स्टील की बॉटम प्लेट से ढका हुआ है (ताकि निचली सतह की समतलता और चालकता सुनिश्चित हो सके)। ट्रांसमिशन शाफ्ट को मीडियम हाई और दो लो माइक्रो आर्क डिज़ाइन में बनाया गया है ताकि कंडक्टिव बेल्ट में सिलवटें और किनारों पर घर्षण न हो। पाउडर ब्रश बॉक्स मोबाइल प्रकार का है, और ब्रश रोलर को ऊपर और नीचे समायोजित करना आसान है।

2. इलेक्ट्रोस्टैटिक गन में समायोज्य मोटर लगी है, और पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए आगे-पीछे चलने वाला संचरण भाग बंद प्रकार का है। इलेक्ट्रोस्टैटिक गन और इलेक्ट्रोस्टैटिक जनरेटर दोनों शंघाई में निर्मित हैं। (इलेक्ट्रोस्टैटिक गन टाइप 3 का उपयोग करती है)।

3. प्लास्टिक पाउडर पुनर्प्राप्ति उपकरण को पुनर्प्राप्ति कक्ष और वल्कनीकरण कक्ष में विभाजित किया गया है। पुनर्प्राप्ति कक्ष में पंखा कक्ष, बैक ब्लोइंग कक्ष, फ़िल्टर कार्ट्रिज कक्ष और पुनर्प्राप्ति कक्ष शामिल हैं; वल्कनीकरण कक्ष को स्क्रीनिंग पाउडर कक्ष और वल्कनीकरण कक्ष में विभाजित किया गया है। पंखा कक्ष में मध्यम दबाव पुनर्प्राप्ति पंखे का एंटी-म्यूट डिज़ाइन है, फ़िल्टर कार्ट्रिज कक्ष में फ़िल्टरेशन के लिए 280 सेंटीमीटर व्यास के 6 फ़िल्टर कार्ट्रिज का उपयोग किया जाता है, और बैक ब्लोइंग कक्ष में वायु बैक ब्लोइंग उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें 6 क्लीयरेंस चक्रों का बैक ब्लोइंग कार्य होता है; पुनर्प्राप्ति कक्ष एक रिवर्स सक्शन पुनर्प्राप्ति पंप है; पाउडर स्क्रीनिंग कक्ष एक खोखले शाफ्ट रोटरी स्क्रीन और अपशिष्ट पाउडर डिस्चार्ज उपकरण है, जिसके दोनों सिरे संपीड़ित वायु से सील किए गए हैं, और वल्कनीकरण कक्ष को वल्कनीकरण प्लेट और अंतर्निहित पाउडर जनरेटर के साथ डिज़ाइन किया गया है। पूरे उपकरण को सील करने और धूल को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, ताकि पाउडर की धूल को समाप्त किया जा सके। उपकरण का स्वरूप सरल, स्पष्ट और सुव्यवस्थित है।

बी. क्योरिंग सेक्शन:

ओवन का डिज़ाइन तापमान 300 ℃ है, इन्सुलेशन परत 100 मिमी है, और गति नियंत्रण के लिए फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर का उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, विद्युत विन्यास में हीटिंग पाइप के स्विचिंग मान को नियंत्रित करने के लिए पीएलसी थायरिस्टर पावर रेगुलेटर का उपयोग किया जाता है।

सी. शीतलन अनुभाग:

उत्पाद के सूखने और जमने के बाद, यह ब्रेक पैड को लगभग 40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के लिए वायु शीतलन प्रणाली में प्रवेश करता है।° (शंघाई प्रशंसक)।

① शीतलन पंखा दो 2.2 किलोवाट के पोल इंड्यूस्ड ड्राफ्ट पंखों का उपयोग करके तेज हवा और एयर नाइफ सिस्टम के माध्यम से उत्पाद को बलपूर्वक ठंडा करता है।

2. मशीन का फुट सेक्शन स्टील से बना है जिसमें एडजस्टेबल फुट कप लगा है।

③ शीतलन अनुभाग की कुल लंबाई 5-6 मीटर है।