Linea automatica di verniciatura a polvere
1. Applicazione:
La linea di verniciatura a spruzzo elettrostatico ad alto infrarosso PCM-P601 è composta principalmente da una cabina di spruzzatura a polvere, una scatola di riciclaggio, un dispositivo di vagliatura della polvere, un tunnel di essiccazione ad alto infrarosso, una macchina di raffreddamento e questa attrezzatura professionale è applicabile alla spruzzatura superficiale delle pastiglie dei freni a disco di vari veicoli.
Funziona inviando una certa quantità di carica sulla polvere di plastica, assorbendola uniformemente sulla superficie del materiale mediante adsorbimento elettrostatico e legandola uniformemente alla superficie del prodotto attraverso processi di fusione ad alta temperatura, livellamento, polimerizzazione, raffreddamento e altri processi, in modo da ottenere la funzione anticorrosione e antiruggine del prodotto. L'attrezzatura offre un'elevata efficienza produttiva e una qualità stabile, adatte alle esigenze della produzione di massa. Allo stesso tempo, presenta le seguenti caratteristiche: semplicità d'uso, cambio rapido della polvere, riciclaggio e riutilizzo integrati, alimentazione continua delle pastiglie dei freni, ecc. Rappresenta quindi una scelta valida per le vostre esigenze produttive.
2. I nostri vantaggi:
La linea di spruzzatura a polvere adotta un canale di essiccazione ad alta frequenza infrarossa. I vantaggi di questo canale risiedono nei seguenti aspetti:
1. Risparmia il 20% di energia rispetto al canale di essiccazione tradizionale con la stessa potenza. (Il canale di essiccazione tradizionale trasmette il calore sotto forma di conduzione termica, mentre l'elevato infrarosso viene trasmesso sotto forma di radiazione. Il tasso di utilizzo dell'energia aumenta del 20% - 30%).
2. La velocità di riscaldamento è molto elevata. Ci vogliono solo 8-15 minuti per raggiungere la temperatura normale di 200 °C (di solito ci vogliono 30-40 minuti perché il canale di essiccazione standard raggiunga le stesse condizioni, quindi non c'è bisogno di attendere i tempi di produzione: i produttori aprono e lo utilizzano direttamente).
3. Il tunnel di essiccazione è corto e il sito è salvato (l'alto infrarosso viene riscaldato tramite radiazione, quindi la superficie del prodotto si riscalda rapidamente. E la polvere di plastica, la vernice e la colla possono sciogliere il livello di zolfo in 1-2 minuti, mentre il calore interno del prodotto è molto basso, il che ha lo scopo di risparmiare energia e accelerare l'industria della spruzzatura superficiale). Inoltre, il test di taglio trasversale e il test di nebbia salina di 72 ore sono qualificati.
4. Svolge una funzione rapida nel successivo raffreddamento del prodotto (dovuta all'elevata temperatura superficiale e alla bassa temperatura interna del prodotto)
3. Componente principale:
Questa apparecchiatura è composta principalmente da 3 sezioni: sezione di spruzzatura, sezione di polimerizzazione e sezione di raffreddamento:
A. Sezione di spruzzatura:
1. Questa apparecchiatura adotta una cabina a piastra fredda, il nastro trasportatore elettrostatico adotta una cinghia conduttiva a tutto tondo da 2,5 mm. Il trasportatore adotta un motore di regolazione della velocità e una trave tubolare quadrata, e la parte inferiore del nastro trasportatore è completamente chiusa con una piastra inferiore in acciaio inossidabile da 1,5 mm (per garantire la planarità e la conduttività della superficie inferiore). L'albero di trasmissione è di tipo medio-alto e due micro archi bassi per prevenire pieghe e scolorimenti del nastro conduttivo. La scatola della spazzola per polvere è di tipo mobile e la regolazione del rullo della spazzola su e giù è semplice.
2. La pistola elettrostatica adotta un motore regolabile, la trasmissione avanti e indietro è di tipo chiuso per evitare fuoriuscite di polvere. La pistola elettrostatica e il generatore elettrostatico sono entrambi realizzati a Shanghai. (La pistola elettrostatica adotta il tipo 3).
3. Il dispositivo di recupero della polvere di plastica è suddiviso in camera di recupero e camera di vulcanizzazione. La camera di recupero comprende una sala ventilatori, una sala di soffiaggio, una sala cartucce filtranti e una camera di recupero; La camera di vulcanizzazione è suddivisa in una camera di setacciatura della polvere e una camera di vulcanizzazione. La camera ventilatori adotta il design anti-mute di una ventola di recupero a media pressione, la sala cartucce filtranti adotta 6 cartucce filtranti con diametro di 280 per la filtrazione e la camera di soffiaggio adotta un dispositivo di soffiaggio dell'aria, che ha la funzione di soffiaggio di 6 cicli di pulizia; La camera di recupero è una pompa di recupero ad aspirazione inversa; La camera di setacciatura della polvere è un setaccio rotante ad albero cavo e un dispositivo di scarico della polvere di scarto, entrambe le estremità sono sigillate con aria compressa e la camera di vulcanizzazione è progettata con una piastra di vulcanizzazione e un generatore di polvere incorporato. L'intero dispositivo è progettato per sigillare e prevenire la polvere, in modo da eliminare la polvere. L'aspetto dell'apparecchiatura è semplice, chiaro e ordinato.
B. Sezione di stagionatura:
La temperatura di progetto del forno è di 300 °C, lo strato isolante è di 100 mm e la regolazione della velocità avviene tramite convertitore di frequenza. Inoltre, la configurazione elettrica prevede un regolatore di potenza a tiristori PLC per controllare il valore di commutazione del tubo di riscaldamento.
C. Sezione di raffreddamento:
Dopo che il prodotto è essiccato e solidificato, entra nel sistema di raffreddamento ad aria per raffreddare la pastiglia del freno a circa 40° (tifoso di Shanghai).
① La ventola di raffreddamento adotta due ventole a tiraggio indotto da 2,2 kW per raffreddare forzatamente il prodotto mediante un forte vento e un sistema a lama d'aria.
② Il piedino della macchina è realizzato in profilato d'acciaio con coppa del piedino regolabile.
③ La lunghezza totale della sezione di raffreddamento è di 5-6 m.
