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자동 분체 도장 라인

간략한 설명:

주요 기술 사양

공간 요청 16-18m x 2m x 1.9m (길이*너비*높이)
브레이크 패드 크기 최소 60mm x 최대 300mm
용량 시간당 1250~1400개
A 기계 헤드의 매개변수
전도대역 1100×2.5x4300mm, 완전 전도성

2개입 3형 정전기 건 (대체품으로 마찰식 건 사용 가능)
작동 모드 모터 속도의 작동 레벨 및 주파수 제어
B 재활용 쓰레기통(승용차용)
재활용 팬 대용량 공기 흐름, 4kW 고압 팬, 방음 설계
체질 장치 원심분리 스크린, 재활용 및 활용, 간헐적 회수
C 고적외선 건조 터널
메쉬 벨트 스테인리스 스틸 와이어 메쉬 체인, 모터 속도 주파수 제어.
기온 상승 기존 건조 터널보다 에너지 소비를 20% 절감하며, 5~8분 만에 온도를 200도까지 올릴 수 있습니다. 별도의 예열 과정이 필요 없습니다.미리 말씀드리자면, 기계를 켜고 나면 바로 생산을 시작할 수 있습니다.
D 냉각 부품
드래프트 팬 강력한 냉각 성능을 제공하며, 2.2kW 송풍기 2대를 사용하고 에어 나이프형 설계로 제품 출하 온도를 약 40도로 유지합니다.

제품 상세 정보

제품 태그

1. 신청서:

PCM-P601 고적외선 정전기 스프레이 코팅 라인은 분말 스프레이 부스, 재활용 상자, 분말 선별 장치, 고적외선 건조 터널, 냉각기 등으로 구성되어 있으며, 다양한 차량의 디스크 브레이크 패드 표면 스프레이 코팅에 적용되는 전문 장비입니다.

이 장비는 플라스틱 분말에 일정량의 전하를 전달하여 정전기 흡착 방식으로 재료 표면에 분말을 고르게 흡착시킨 후, 고온 용융, 평탄화, 경화, 냉각 등의 공정을 통해 제품 표면에 분말을 고르게 접착시켜 부식 방지 및 녹 방지 기능을 구현합니다. 높은 생산 효율과 안정적인 품질을 자랑하는 이 장비는 대량 생산에 적합하며, 간편한 조작, 빠른 분말 교체, 통합 재활용 및 재사용, 브레이크 패드 연속 공급 등의 특징을 갖추고 있어 생산 요구에 최적의 선택이 될 것입니다.

2. 당사의 장점:

분말 분무 라인은 고온 적외선 건조 채널을 채택하고 있습니다. 이 채널의 장점은 다음과 같습니다.

1. 동일 출력의 일반 건조 채널 대비 20%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. (일반 건조 채널은 열전도 형태로 열을 전달하는 반면, 고적외선은 복사 형태로 전달되므로 에너지 이용률이 20~30% 향상됩니다.)

2. 가열 속도가 매우 빠릅니다. 상온에서 200℃까지 올라가는 데 단 8~15분밖에 걸리지 않습니다. (일반 건조 채널은 동일 조건에서 온도가 올라가는 데 보통 30~40분이 소요되므로, 생산 과정에서 기다릴 필요 없이 제조업체는 설치 후 바로 사용할 수 있습니다.)

3. 건조 터널의 길이가 짧아 공간을 절약할 수 있습니다. (고강도 적외선이 복사열로 가열되어 제품 표면이 빠르게 가열됩니다. 플라스틱 분말, 페인트, 접착제는 1~2분 내에 황 함량이 감소하며, 제품 내부 온도는 매우 낮아 표면 스프레이 산업의 에너지 절약 및 속도 향상에 도움이 됩니다.) 또한, 단면 시험 및 72시간 염수 분무 시험을 통과했습니다.

4. 제품의 표면 온도가 높고 내부 온도가 낮기 때문에 제품의 후속 냉각 과정에서 빠른 기능을 수행합니다.

 

 

3. 주요 구성 요소:

이 장비는 크게 분사부, 경화부, 냉각부의 세 부분으로 구성됩니다.

A. 분무 부분:

1. 본 장비는 냉각판 박스 부스를 채택하고 있으며, 이송용 정전기 벨트는 2.5mm 전방향 전도성 벨트를 사용합니다. 컨베이어는 속도 조절 모터와 사각 튜브 거더를 사용하고, 컨베이어 벨트 하단부는 1.5mm 스테인리스강 바닥판으로 완전히 밀폐되어 바닥면의 평탄도와 전도성을 보장합니다. 구동축은 중상부 2개의 저상부 미세 아크 설계로 전도성 벨트의 주름 및 가장자리 마모를 방지합니다. 분체 도장용 브러시 박스는 이동식이며, 브러시 롤러의 상하 조절이 간편합니다.

2. 정전기 건은 조절 가능한 모터를 채택하고, 왕복 전달부는 분말 과다 유출을 방지하기 위해 밀폐형으로 제작되었습니다. 정전기 건과 정전기 발생기는 모두 상하이에서 제조되었습니다. (정전기 건은 3형을 채택했습니다.)

3. 플라스틱 분말 회수 장치는 회수실과 가황실로 구성됩니다. 회수실은 팬실, 역기포실, 필터 카트리지실 및 회수실로 이루어져 있습니다. 가황실은 분말 선별실과 가황실로 나뉩니다. 팬실에는 소음 저감형 중압 회수 팬이 설치되어 있으며, 필터 카트리지실에는 직경 280mm의 필터 카트리지 6개가 설치되어 여과 기능을 수행합니다. 역기포실에는 6회 세척 사이클의 역기포 기능을 갖춘 공기 역기포 장치가 설치되어 있습니다. 회수실에는 역흡입 회수 펌프가 있습니다. 분말 선별실은 중공축 회전 스크린과 폐분말 배출 장치로 구성되어 있으며, 양 끝단은 압축 공기로 밀폐됩니다. 가황실은 가황판과 분말 발생기가 내장된 구조로 설계되었습니다. 전체 장치는 밀폐 및 분진 방지 설계로 분말 분진 발생을 최소화합니다. 장비의 외관은 간결하고 깔끔합니다.

B. 경화 과정:

오븐의 설계 온도는 300℃이고, 단열층 두께는 100mm이며, 속도 조절에는 주파수 변환기가 사용됩니다. 또한, 전기 구성은 PLC 사이리스터 전력 조정기를 사용하여 가열관의 스위칭 값을 제어합니다.

C. 냉각부:

제품이 건조 및 경화된 후, 공랭식 시스템으로 들어가 브레이크 패드를 약 40도까지 냉각시킵니다.° (상하이 팬).

① 냉각 팬은 2.2kW 폴 유도 통풍 팬 2개를 사용하여 강력한 바람과 에어 나이프 시스템을 통해 제품을 강제로 냉각합니다.

② 기계의 받침대는 조절 가능한 받침대 컵이 있는 단면 강철로 만들어졌습니다.

③ 냉각부의 전체 길이는 5~6m입니다.

 

 

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