အလိုအလျောက် အမှုန့်အုပ်ခြင်းလိုင်း

၁။ လျှောက်လွှာ:

PCM-P601 အနီအောက်ရောင်ခြည် မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖြန်းဆေး ಲೇಪလိုင်းကို အဓိကအားဖြင့် အမှုန့်ဖြန်းခန်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်သေတ္တာ၊ အမှုန့်စစ်ထုတ်သည့်ကိရိယာ၊ အနီအောက်ရောင်ခြည် မြင့်မားသော အခြောက်ခံဥမင်၊ အအေးပေးစက်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဤပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ယာဉ်အမျိုးမျိုး၏ ဒစ်ဘရိတ်ပြားများ၏ မျက်နှာပြင်ဖြန်းရာတွင် အသုံးချနိုင်ပါသည်။

၎င်းသည် ပလတ်စတစ်မှုန့်ပေါ်သို့ တစ်စုံတစ်ရာသော အားသွင်းမှုကို ပေးပို့ပြီး electrostatic adsorption ဖြင့် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်မှုန့်ကို ညီညာစွာစုပ်ယူကာ အပူချိန်မြင့်မားသော အရည်ပျော်ခြင်း၊ အဆင့်ညှိခြင်း၊ ကုသခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်မှုန့်ကို ညီညာစွာ ကပ်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးရှိသောကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ရိုးရှင်းသောလည်ပတ်မှု၊ အမှုန့်အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပေါင်းစပ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၊ ဘရိတ်ပြားများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထည့်သွင်းခြင်း စသည်တို့၏ ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် တန်ဖိုးရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

၂။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်များ-

အမှုန့်ဖြန်းလိုင်းသည် အနီအောက်ရောင်ခြည် ခြောက်သွေ့မှု မြင့်မားသော လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ ဤလမ်းကြောင်း၏ အားသာချက်များမှာ အောက်ပါ ရှုထောင့်များတွင် ရှိသည်။

၁။ တူညီသောပါဝါရှိသော သာမန်အခြောက်ခံလမ်းကြောင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းသည် စွမ်းအင် ၂၀% ချွေတာသည်။ (သာမန်အခြောက်ခံလမ်းကြောင်းသည် အပူစီးကူးမှုပုံစံဖြင့် အပူကို ထုတ်လွှတ်ပြီး မြင့်မားသော အနီအောက်ရောင်ခြည်ကို ရောင်ခြည်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနှုန်းကို ၂၀% မှ ၃၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည်။)

၂။ အပူပေးနှုန်း အလွန်မြန်ပါသည်။ ပုံမှန်အပူချိန်မှ ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြင့်တက်ရန် ၈ မိနစ်မှ ၁၅ မိနစ်သာ ကြာပါသည် (ပုံမှန်ခြောက်သွေ့သောလမ်းကြောင်းသည် အလားတူအခြေအနေတွင် မြင့်တက်ရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀ မိနစ်မှ ၄၀ မိနစ်အထိ ကြာတတ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်စောင့်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖွင့်ပြီး တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရုံသာဖြစ်သည်။)

၃။ အခြောက်ခံဥမင်လိုဏ်ခေါင်းသည် တိုတောင်းပြီး နေရာသက်သာသည် (အနီအောက်ရောင်ခြည်မြင့်မားသောနေရာကို ရောင်ခြည်ဖြင့် အပူပေးသောကြောင့် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်သည် မြန်မြန်ပူလာသည်။ ပလတ်စတစ်မှုန့်၊ ဆေးနှင့် ကော်တို့သည် ဆာလဖာအဆင့်ကို ၁-၂ မိနစ်အတွင်း အရည်ပျော်စေနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းအပူမှာ အလွန်နည်းပါးပြီး စွမ်းအင်ချွေတာရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အရှိန်မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည်။) ထို့အပြင်၊ ဖြတ်၍စမ်းသပ်မှုနှင့် ဆားဖြန်းခြင်း ၇၂ နာရီစမ်းသပ်မှုများသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသည်။

၄။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆက်တွဲအအေးခံခြင်းတွင် လျင်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု ပါဝင်သည် (ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန် မြင့်မားခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအပူချိန် နိမ့်ခြင်းကြောင့်)

၃။ အဓိက အစိတ်အပိုင်း-

ဤပစ္စည်းကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့် အပိုင်း ၃ ပိုင်းပါဝင်ပြီး ၎င်းတို့မှာ ဖြန်းခြင်းအပိုင်း၊ အရည်ကျိုခြင်းအပိုင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းအပိုင်းတို့ဖြစ်သည်။

က။ ပက်ဖြန်းသည့်အပိုင်း-

၁။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် အအေးပြားသေတ္တာတဲကို အသုံးပြုထားပြီး၊ သယ်ဆောင်သည့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးခါးပတ်သည် 2.5mm ပတ်လည်လျှပ်ကူးပစ္စည်းခါးပတ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတွင် မြန်နှုန်းထိန်းညှိမော်တာနှင့် စတုရန်းပြွန်ဂီယာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်၏အောက်ပိုင်းကို 1.5mm သံမဏိအောက်ခြေပြားဖြင့် အပြည့်အဝပိတ်ထားသည် (အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်ချပ်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကောင်းမွန်စေရန်)။ ဂီယာရိုးတံသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းခါးပတ်၏ တွန့်ခြင်းနှင့် အနားသတ်များ လည်ပတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလယ်အလတ်မြင့်ပြီး နှစ်ခုနိမ့်သော မိုက်ခရိုအာ့ခ်ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အမှုန့်ဘရက်ရှ်သေတ္တာသည် မိုဘိုင်းအမျိုးအစားကို အသုံးပြုထားပြီး ဘရက်ရှ်ရိုလာကို အပေါ်အောက် ချိန်ညှိရန် ရိုးရှင်းပါသည်။

၂။ လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်သေနတ်သည် ချိန်ညှိနိုင်သော မော်တာကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ရှေ့နောက် ဂီယာအပိုင်းသည် အမှုန့်များ လျှံကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပိတ်ထားသော အမျိုးအစားကို အသုံးပြုထားသည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်သေနတ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်ဂျင်နရေတာ နှစ်မျိုးလုံးကို ရှန်ဟိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်သည်။ (လျှပ်စစ်ဓာတ်လိုက်သေနတ်ကို အမျိုးအစား ၃ ဖြင့် အသုံးပြုသည်)။

၃။ ပလတ်စတစ်အမှုန့်ပြန်လည်ရယူသည့်ကိရိယာကို ပြန်လည်ရယူသည့်အခန်းနှင့် ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းအခန်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ပြန်လည်ရယူသည့်အခန်းတွင် ပန်ကာအခန်း၊ နောက်ပြန်မှုတ်ခန်း၊ စစ်ထုတ်သည့်ကာထရစ်ခန်းနှင့် ပြန်လည်ရယူသည့်အခန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းအခန်းကို စစ်ထုတ်သည့်အမှုန့်အခန်းနှင့် ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းအခန်းဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ပန်ကာအခန်းသည် အလယ်အလတ်ဖိအားပြန်လည်ရယူသည့်ပန်ကာ၏ အသံတိတ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး စစ်ထုတ်သည့်ကာထရစ်ခန်းတွင် စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အချင်း ၂၈၀ ရှိသော စစ်ထုတ်သည့်ကာထရစ် ၆ ခုကို အသုံးပြုထားပြီး နောက်ပြန်မှုတ်ခန်းတွင် လေပြန်မှုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုထားပြီး ၆ ကြိမ် သန့်စင်ပေးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသည်။ ပြန်လည်ရယူသည့်အခန်းသည် ပြောင်းပြန်စုပ်ယူသည့်ပြန်လည်ရယူသည့်စုပ်စက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်စစ်ဆေးသည့်အခန်းသည် အခေါင်းပုံသဏ္ဍာန်လည်ပတ်ဇကာနှင့် အမှုန့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာဖြစ်ပြီး နှစ်ဖက်စလုံးကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ထားပြီး ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းအခန်းကို ဗူလ်ကာနီဇေးရှင်းပြားနှင့် ထည့်သွင်းထားသောအမှုန့်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကိရိယာတစ်ခုလုံးကို အမှုန့်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖုန်မှုန့်များကို တံဆိပ်ခတ်ရန်နှင့် ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ကိရိယာ၏အသွင်အပြင်သည် ရိုးရှင်းပြီး ရှင်းလင်းပြီး သပ်ရပ်သည်။

ခ။ ခြောက်သွေ့စေသည့်အပိုင်း-

မီးဖို၏ဒီဇိုင်းအပူချိန်မှာ 300 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ insulation အလွှာမှာ 100mm ရှိပြီး၊ မြန်နှုန်းထိန်းညှိမှုတွင် frequency converter ကို အသုံးပြုထားသည်။ ထို့အပြင်၊ အပူပေးပိုက်၏ switching တန်ဖိုးကို ထိန်းချုပ်ရန် လျှပ်စစ်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ PLC thyristor power regulator ဖြစ်သည်။

ဂ။ အအေးပေးသည့်အပိုင်း-

ထုတ်ကုန်ကို အခြောက်ခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် လေအေးပေးစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ဘရိတ်ပက်ကို ၄၀ ခန့်အထိ အအေးခံပါသည်။° (ရှန်ဟိုင်းယပ်တောင်)။

① အအေးပေးပန်ကာသည် လေပြင်းနှင့် လေဓားစနစ်ဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို အတင်းအကြပ်အအေးပေးရန်အတွက် 2.2kW ဝင်ရိုးမှ လှုံ့ဆော်ပေးသော လေမှုတ်ပန်ကာနှစ်ခုကို အသုံးပြုထားသည်။

② စက်ခြေထောက်ကို ချိန်ညှိနိုင်သော ခြေထောက်ခွက်ပါသည့် အပိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

၃။ အအေးပေးသည့်အပိုင်း၏ စုစုပေါင်းအရှည်မှာ ၅-၆ မီတာဖြစ်သည်။