Automatische poedercoatingslijn
1. Toepassing:
De PCM-P601 elektrostatische spuitlijn met hoog infraroodstraling bestaat hoofdzakelijk uit een poederspuitcabine, een recyclingbox, een poederzeef, een droogtunnel met hoog infraroodstraling en een koelmachine. Deze professionele apparatuur is geschikt voor het spuiten van het oppervlak van schijfremblokken van diverse voertuigen.
Het systeem brengt een bepaalde lading aan op het plasticpoeder, waardoor het poeder door elektrostatische adsorptie gelijkmatig op het materiaaloppervlak wordt geadsorbeerd. Vervolgens hecht het poeder zich gelijkmatig aan het productoppervlak door middel van processen zoals smelten bij hoge temperatuur, egaliseren, uitharden en afkoelen. Op deze manier wordt de corrosie- en roestwerende werking van het product bereikt. De apparatuur heeft een hoge productie-efficiëntie en stabiele kwaliteit, waardoor het geschikt is voor massaproductie. Bovendien kenmerkt het zich door een eenvoudige bediening, snelle poederwisseling, geïntegreerde recycling en hergebruik, continue aanvoer van remblokken, enzovoort. Het is daarom een waardevolle keuze voor uw productiebehoeften.
2. Onze voordelen:
De poederspuitlijn maakt gebruik van een droogkanaal met hoge infraroodstraling. De voordelen van dit kanaal liggen in de volgende aspecten:
1. Het bespaart 20% energie in vergelijking met een gewoon droogkanaal met hetzelfde vermogen. (Een gewoon droogkanaal geleidt warmte, terwijl hoogfrequente infraroodstraling warmte afgeeft. De energie-efficiëntie wordt daardoor met 20% tot 30% verhoogd.)
2. De opwarmtijd is zeer snel. Het duurt slechts 8-15 minuten om van normale temperatuur naar 200 ℃ te stijgen (normaal gesproken duurt dit bij een gewoon droogkanaal 30-40 minuten onder dezelfde omstandigheden, dus er is geen wachttijd in het productieproces; fabrikanten kunnen het apparaat direct in gebruik nemen).
3. De droogtunnel is kort en bespaart ruimte (de hoge infraroodstraling zorgt voor verwarming van het productoppervlak, waardoor kunststofpoeder, verf en lijm binnen 1-2 minuten smelten, terwijl de interne warmte van het product zeer laag blijft. Dit draagt bij aan energiebesparing en een snellere productie in de oppervlaktespuitindustrie). Bovendien is de tunnel goedgekeurd voor de kruisproef en de 72-uurs zoutsproeitest.
4. Het speelt een belangrijke rol bij de snelle afkoeling van het product (vanwege de hoge oppervlaktetemperatuur en de lage interne temperatuur van het product).
3. Hoofdcomponent:
Deze apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit 3 onderdelen: een spuitgedeelte, een uithardingsgedeelte en een koelgedeelte.
A. Spuitgedeelte:
1. Deze apparatuur maakt gebruik van een koelbox met koelplaten. De elektrostatische transportband is een 2,5 mm dikke, rondom geleidende band. De transportband is voorzien van een snelheidsregelende motor en een vierkante buisconstructie. Het onderste deel van de transportband is volledig omsloten door een 1,5 mm dikke roestvrijstalen bodemplaat (om de vlakheid en geleidbaarheid van het bodemoppervlak te garanderen). De aandrijfas heeft een ontwerp met een gemiddelde hoge en twee lage microboogjes om rimpeling en randbeschadiging van de geleidende band te voorkomen. De poederborstelbox is beweegbaar en de borstelrol kan eenvoudig omhoog en omlaag worden versteld.
2. Het elektrostatische pistool is voorzien van een instelbare motor; het heen-en-weergaande aandrijfmechanisme is gesloten om poederoverloop te voorkomen. Zowel het elektrostatische pistool als de elektrostatische generator worden in Shanghai geproduceerd. (Het elektrostatische pistool is van type 3).
3. De installatie voor het terugwinnen van kunststofpoeder is verdeeld in een terugwinningskamer en een vulkanisatiekamer. De terugwinningskamer omvat een ventilatorruimte, een terugblaasruimte, een filterpatroonruimte en een terugwinningskamer. De vulkanisatiekamer is verdeeld in een zeefkamer en een vulkanisatiekamer. De ventilatorruimte is voorzien van een geluidsarme middendruk-terugwinningsventilator, de filterpatroonruimte gebruikt 6 filterpatronen met een diameter van 280 voor filtratie, en de terugblaasruimte is voorzien van een terugblaasinrichting met 6 reinigingscycli. De terugwinningskamer heeft een omgekeerde zuigpomp. De poederzeefkamer is een roterende zeef met holle as en een afvoerinrichting voor afvalpoeder, beide uiteinden zijn afgesloten met perslucht. De vulkanisatiekamer is ontworpen met een vulkanisatieplaat en een ingebouwde poedergenerator. De gehele installatie is ontworpen om stof buiten te houden en zo poederstof te elimineren. Het uiterlijk van de apparatuur is eenvoudig, overzichtelijk en netjes.
B. Uithardingsgedeelte:
De ontwerptemperatuur van de oven is 300 ℃, de isolatielaag is 100 mm en de snelheidsregeling wordt uitgevoerd met een frequentieomvormer. Daarnaast is de elektrische configuratie voorzien van een PLC-thyristorvermogensregelaar om de schakelwaarde van de verwarmingsbuis te regelen.
C. Koelgedeelte:
Nadat het product is gedroogd en gestold, komt het in het luchtkoelsysteem terecht om de remblokken af te koelen tot ongeveer 40 graden Celsius.° (Shanghai-fan).
① De koelventilator maakt gebruik van twee 2,2 kW pole-ventilatoren met geforceerde trek om het product geforceerd te koelen door middel van een sterke luchtstroom en een luchtmes-systeem.
② De machinevoet is gemaakt van profielstaal met een verstelbare voetsteun.
③ De totale lengte van het koelgedeelte is 5-6 meter.
