Automatisk pulverlakkeringslinje

1. Søknad:

PCM-P601 høyinfrarød elektrostatisk sprøytebeleggslinje består hovedsakelig av pulversprøyteboks, resirkuleringsboks, pulversiktingsenhet, høyinfrarød tørketunnel, kjølemaskin, og dette profesjonelle utstyret kan brukes til overflatesprøyting av skivebremseklosser på forskjellige kjøretøy.

Den sender en viss mengde ladning på plastpulveret, adsorberer plastpulveret jevnt på materialoverflaten ved elektrostatisk adsorpsjon, og binder plastpulveret jevnt på produktoverflaten gjennom høytemperatursmelting, utjevning, herding, avkjøling og andre prosesser, for å oppnå produktets antikorrosjons- og antirustfunksjon. Utstyret har høy produksjonseffektivitet og stabil kvalitet, som er egnet for masseproduksjon. Samtidig har det egenskapene enkel betjening, raskt pulverbytte, integrert resirkulering og gjenbruk, kontinuerlig mating av bremseklosser, osv. Dermed er det et verdifullt valg for dine produksjonsbehov.

2. Våre fordeler:

Pulversprøytelinjen bruker en tørkekanal med høy infrarød belysning. Fordelene med denne kanalen ligger i følgende aspekter:

1. Den sparer 20 % energi sammenlignet med en vanlig tørkekanal med samme effekt. (Den vanlige tørkekanalen overfører varme i form av varmeledning, mens høy infrarød stråling overføres i form av stråling. Utnyttelsesgraden av energi økes med 20 % - 30 %.)

2. Oppvarmingshastigheten er svært rask. Det tar bare 8–15 minutter å heve temperaturen fra normal til 200 ℃ (det tar vanligvis 30–40 minutter for en vanlig tørkekanal å heve seg i samme tilstand, så det er ikke nødvendig å vente lenge i produksjonsprosessen, produsentene åpner bare og bruker den direkte.)

3. Tørketunnelen er kort og stedet spares (den høye infrarøde strålingen varmes opp av stråling, slik at produktoverflaten varmes opp raskt. Og plastpulveret, malingen og limet kan smelte svovelnivået på 1-2 minutter, mens den indre varmen i produktet er svært lav, noe som har som formål å spare energi og øke hastigheten for overflatesprøyteindustrien.) I tillegg er krysskutttesten og 72-timers saltspraytesten kvalifisert.

4. Den spiller en rask rolle i den påfølgende avkjølingen av produktet (på grunn av den høye overflatetemperaturen og den lave indre temperaturen i produktet)

3. Hovedkomponent:

Dette utstyret inneholder hovedsakelig tre seksjoner: sprøyteseksjonen, herdeseksjonen og kjøleseksjonen.

A. Sprøyteseksjon:

1. Dette utstyret bruker en kaldplateboks, det elektrostatiske transportbåndet bruker et 2,5 mm rundtgående ledende bånd. Transportbåndet bruker en hastighetsregulerende motor og en firkantet rørbjelke, og den nedre delen av transportbåndet er en fullstendig lukket 1,5 mm bunnplate i rustfritt stål (for å sikre flathet og konduktivitet på bunnflaten). Drivakselen er av middels høy og to lav mikrobuedesign for å forhindre rynking og kantbevegelse av det ledende båndet. Pulverbørsteboksen har en mobil type, og justeringen av børstevalsen opp og ned er enkel.

2. Den elektrostatiske pistolen bruker justerbar motor, og frem-og-tilbake-overføringen bruker en lukket type for å forhindre pulveroverløp. Både den elektrostatiske pistolen og den elektrostatiske generatoren er produsert i Shanghai. (Den elektrostatiske pistolen bruker type 3).

3. Gjenvinningsenheten for plastpulver er delt inn i et gjenvinningskammer og et vulkaniseringskammer. Gjenvinningsrommet inkluderer vifterom, bakblåserom, filterpatronrom og gjenvinningsrom. Vulkaniseringskammeret er delt inn i et siktepulverkammer og et vulkaniseringskammer. Vifterommet har en anti-lyd-design som en mellomtrykksgjenvinningsvifte, filterpatronrommet har 6 filterpatroner med en diameter på 280 for filtrering, og bakblåserommet har en lufttilbakeblåseenhet, som har en bakblåsefunksjon på 6 klareringssykluser. Gjenvinningsrommet er en revers sugepumpe. Pulversiktekammeret er en roterende hulakselsikt og en utløpsenhet for avfallspulver, begge ender er forseglet med trykkluft, og vulkaniseringskammeret er designet med en vulkaniseringsplate og en innlagt pulvergenerator. Hele enheten er designet for å forsegle og forhindre støv, for å eliminere pulverstøv. Utstyrets utseende er enkelt, klart og ryddig.

B. Herdingsseksjon:

Ovnens designtemperatur er 300 ℃, isolasjonslaget er 100 mm, og hastighetsreguleringen bruker en frekvensomformer. I tillegg er den elektriske konfigurasjonen PLC-tyristor-effektregulator for å kontrollere koblingsverdien til varmerøret.

C. Kjøleseksjon:

Etter at produktet er tørket og størknet, går det inn i luftkjølesystemet for å kjøle ned bremseklossen til omtrent 40° (Shanghai-fan).

① Kjøleviften bruker to 2,2 kW polinduserte trekkvifter for å tvinge ned produktet ved hjelp av sterk vind og luftknivsystem.

② Maskinfoten er laget av profilstål med justerbar fotkopp.

③ Kjøleseksjonens totale lengde er 5–6 m.