Linha automática de pintura a pó

1. Aplicação:

A linha de revestimento por pulverização eletrostática infravermelha de alta intensidade PCM-P601 é composta principalmente por cabine de pulverização de pó, caixa de reciclagem, dispositivo de peneiramento de pó, túnel de secagem infravermelha de alta intensidade e máquina de resfriamento. Este equipamento profissional é aplicável à pulverização superficial de pastilhas de freio a disco de diversos veículos.

O equipamento funciona enviando uma determinada quantidade de carga ao pó plástico, adsorvendo-o uniformemente na superfície do material por adsorção eletrostática e fixando-o de maneira uniforme na superfície do produto através de processos de fusão em alta temperatura, nivelamento, cura, resfriamento e outros, de forma a conferir ao produto propriedades anticorrosivas e antiferrugem. O equipamento apresenta alta eficiência de produção e qualidade estável, sendo adequado para as necessidades de produção em massa. Ao mesmo tempo, possui características como operação simples, troca rápida de pó, reciclagem e reutilização integradas, alimentação contínua de pastilhas de freio, etc. Portanto, é uma escolha vantajosa para as suas necessidades de produção.

2. Nossas vantagens:

A linha de pulverização de pó adota um canal de secagem por infravermelho de alta intensidade. As vantagens desse canal residem nos seguintes aspectos:

1. Economiza 20% de energia em comparação com um secador convencional de mesma potência. (O secador convencional transmite calor por condução, enquanto o de alta potência utiliza infravermelho para transmissão por radiação. A taxa de utilização de energia aumenta em 20% a 30%).

2. O aquecimento é muito rápido. Leva apenas 8 a 15 minutos para subir da temperatura ambiente até 200 °C (normalmente, um secador convencional leva de 30 a 40 minutos para atingir a mesma temperatura nas mesmas condições, portanto, não há necessidade de esperar durante o processo de produção; os fabricantes podem simplesmente abrir e usar o equipamento).

3. O túnel de secagem é curto e economiza espaço (o alto nível de infravermelho é aquecido por radiação, fazendo com que a superfície do produto aqueça rapidamente. Além disso, o pó plástico, a tinta e a cola podem derreter em 1 a 2 minutos, enquanto o calor interno do produto é muito baixo, o que visa economizar energia e acelerar o processo na indústria de pintura eletrostática). Ademais, o teste de corte transversal e o teste de névoa salina de 72 horas foram aprovados.

4. Desempenha uma função rápida no resfriamento subsequente do produto (devido à alta temperatura da superfície e à baixa temperatura interna do produto).

3. Componente principal:

Este equipamento é composto principalmente por 3 seções: seção de pulverização, seção de cura e seção de resfriamento:

A. Seção de pulverização:

1. Este equipamento adota uma cabine de placa fria, e a correia transportadora eletrostática utiliza uma correia condutora de 2,5 mm em toda a sua extensão. O transportador utiliza um motor com regulagem de velocidade e uma viga tubular quadrada, e a parte inferior da correia transportadora é totalmente revestida com uma placa de aço inoxidável de 1,5 mm (para garantir a planicidade e a condutividade da superfície inferior). O eixo de transmissão possui um design de microarco médio-alto e dois microarcos baixos para evitar o enrugamento e o deslocamento das bordas da correia condutora. A caixa de escovas de pó é do tipo móvel, e o ajuste da altura do rolo da escova é simples.

2. A pistola eletrostática adota um motor ajustável, e a parte de transmissão de vaivém é do tipo fechado para evitar o transbordamento do pó. Tanto a pistola eletrostática quanto o gerador eletrostático são fabricados em Xangai. (A pistola eletrostática adota o tipo 3).

3. O dispositivo de recuperação de pó plástico é dividido em câmara de recuperação e câmara de vulcanização. A câmara de recuperação inclui sala de ventilação, sala de retrolavagem, sala de cartuchos filtrantes e sala de recuperação; a câmara de vulcanização é dividida em câmara de peneiramento de pó e câmara de vulcanização. A sala de ventilação adota um ventilador de recuperação de média pressão com design anti-silêncio, a sala de cartuchos filtrantes utiliza 6 cartuchos filtrantes com diâmetro de 280 mm para filtragem, e a sala de retrolavagem utiliza um dispositivo de retrolavagem de ar, que possui a função de retrolavagem de 6 ciclos de limpeza; a câmara de recuperação possui uma bomba de recuperação por sucção reversa; a câmara de peneiramento de pó é composta por uma peneira rotativa de eixo oco e um dispositivo de descarga de pó residual, ambas as extremidades seladas com ar comprimido, e a câmara de vulcanização é projetada com uma placa de vulcanização e um gerador de pó embutido. Todo o dispositivo é projetado para selar e evitar a entrada de poeira, eliminando assim a poeira do pó. A aparência do equipamento é simples, clara e organizada.

B. Seção de cura:

A temperatura de projeto do forno é de 300 ℃, a camada de isolamento tem 100 mm e a regulação da velocidade é feita por um conversor de frequência. Além disso, a configuração elétrica utiliza um regulador de potência com tiristores PLC para controlar o valor de comutação do tubo de aquecimento.

C. Seção de resfriamento:

Após o produto secar e solidificar, ele entra no sistema de resfriamento a ar para resfriar a pastilha de freio a cerca de 40°C.° (fã de Xangai).

① O ventilador de resfriamento adota dois ventiladores de tiragem induzida de polos de 2,2 kW para resfriar o produto à força por meio de vento forte e sistema de lâmina de ar.

② O pé da máquina é feito de aço perfilado com suporte ajustável.

③ O comprimento total da seção de resfriamento é de 5 a 6 metros.