система дозирования сырья

Приложение:

Будь то тормозные колодки, тормозные накладки или тормозные накладки, каждая формула состоит из более чем десяти или даже двадцати видов сырья. Рабочим приходится тратить много времени на взвешивание различных видов сырья в соответствии с требуемой пропорцией и загрузку их в смеситель. Для уменьшения проблемы образования большого количества пыли и чрезмерного взвешивания мы специально разработали автоматизированную систему дозирования сырья. Эта система может взвешивать необходимое сырье и автоматически подавать его в смеситель.

Принцип работы дозирующей системы: Дозирующая система, состоящая из весовых модулей, в основном используется для взвешивания и дозирования порошкообразных материалов. Управление процессом осуществляется визуально и позволяет распечатывать отчеты о потреблении продукта, хранении и ингредиентах.

Состав системы дозирования: включает в себя бункеры для хранения, механизмы подачи, механизмы взвешивания, приемные тележки и системы управления. Система может использоваться для крупномасштабного автоматического взвешивания и дозирования порошкообразных и сыпучих материалов.

Наши преимущества:

1. Высокая точность подбора ингредиентов и высокая скорость.

1) В датчике используется высокоточный весовой модуль. Весовой модуль прост в установке и обслуживании, что обеспечивает надежную гарантию долгосрочной стабильности системы.

2) В контрольно-измерительном приборе используются импортные приборы как отечественного, так и зарубежного производства, обладающие такими характеристиками, как высокая точность, надежность и высокая помехоустойчивость.

2. Высокая степень автоматизации

1) Программа может автоматически выполнять технологический процесс обработки ингредиентов, и на экране компьютера отображается рабочий процесс обработки ингредиентов в режиме реального времени. Программное обеспечение простое в использовании, а изображение на экране реалистичное.

2) Методы управления разнообразны, и система оснащена несколькими режимами работы, такими как ручной/автоматический, автоматический режим ПЛК, ручной режим в операционной и ручной режим на месте. Возможно выполнение различных операций и управления в зависимости от потребностей. В случае неисправности устройства можно осуществлять ручное управление с помощью панели управления, расположенной рядом с локальным компьютером, или с помощью кнопок или мыши на верхнем компьютере.

3) В соответствии с технологическим процессом и компоновкой оборудования, можно выбрать начальную последовательность и время задержки для каждого масштаба дозирования, чтобы обеспечить поступление материалов в смеситель по мере необходимости и повысить эффективность смешивания.

Высокая надежность

Программное обеспечение верхнего уровня защищено путем установки паролей для запуска и изменения паролей важных параметров, что позволяет пользователям осуществлять иерархическое управление и свободно определять права доступа персонала.

2) Система может быть оснащена промышленным устройством видеонаблюдения для наблюдения за работой такого оборудования, как смесители и миксеры.

3) Между оборудованием верхнего и нижнего уровней установлены мощные системы блокировки для обеспечения безопасности во время производства, эксплуатации и технического обслуживания.

4) Прибор обладает такими функциями, как резервное копирование параметров, онлайн-замена и ручное тестирование.

4. Высокий уровень информатизации

1) Компьютер имеет функцию управления библиотекой рецептов.

2) Система сохраняет такие параметры, как суммарное количество, соотношение, а также время начала и окончания каждого запуска для удобного запроса.

3) Интеллектуальное программное обеспечение для составления отчетов предоставляет большой объем данных для управления производством, таких как список результатов использования ингредиентов, список потребления сырья, список объемов производства, запись результатов использования рецептур и т. д. Оно может формировать отчеты по сменам, ежедневные, ежемесячные и годовые отчеты на основе времени и рецептур.