Automatická linka na práškové lakovanie
1. Aplikácia:
Linka na nanášanie elektrostatického striekania s vysokým infračerveným žiarením PCM-P601 sa skladá hlavne z kabíny na práškové striekanie, recyklačného boxu, zariadenia na triedenie prášku, sušiaceho tunela s vysokým infračerveným žiarením a chladiaceho stroja. Toto profesionálne zariadenie je vhodné na povrchové striekanie brzdových doštičiek rôznych vozidiel.
Funguje tak, že na plastový prášok prenesie určité množstvo náboja, rovnomerne ho adsorbuje na povrch materiálu elektrostatickou adsorpciou a rovnomerne ho viaže na povrch produktu prostredníctvom vysokoteplotného tavenia, vyrovnávania, vytvrdzovania, chladenia a iných procesov, aby sa dosiahla antikorózna a protihrdzavejúca funkcia produktu. Zariadenie má vysokú výrobnú účinnosť a stabilnú kvalitu, čo je vhodné pre potreby hromadnej výroby. Zároveň sa vyznačuje jednoduchou obsluhou, rýchlou výmenou prášku, integrovanou recykláciou a opätovným použitím, kontinuálnym podávaním brzdových doštičiek atď. Preto je to výhodná voľba pre vaše výrobné potreby.
2. Naše výhody:
Linka na práškové striekanie využíva vysokofrekvenčný infračervený sušiaci kanál. Výhody tohto kanála spočívajú v nasledujúcich aspektoch:
1. V porovnaní s bežným sušiacim kanálom s rovnakým výkonom šetrí 20 % energie. (Bežný sušiaci kanál prenáša teplo vo forme tepelnej vedenia, zatiaľ čo vysoké infračervené žiarenie sa prenáša vo forme žiarenia. Miera využitia energie sa zvyšuje o 20 % – 30 %.)
2. Rýchlosť ohrevu je veľmi rýchla. Z bežnej teploty na 200 ℃ trvá iba 8 – 15 minút (zvyčajne trvá 30 – 40 minút, kým bežný sušiaci kanál vystúpi v rovnakom stave, takže nie je potrebné čakať počas výrobného procesu, výrobcovia ho jednoducho otvoria a priamo používajú).
3. Sušiaci tunel je krátky a miesto je šetrné (vysoké infračervené žiarenie sa zahrieva žiarením, takže povrch produktu sa rýchlo zahrieva. A plastový prášok, farba a lepidlo dokážu roztaviť hladinu síry za 1-2 minúty, zatiaľ čo vnútorné teplo produktu je veľmi nízke, čo má za cieľ šetriť energiu a zrýchliť proces v odvetví povrchového striekania.) Okrem toho je kvalifikovaný priečny rez a 72-hodinový test soľnej hmly.
4. Zohráva rýchlu úlohu pri následnom ochladení produktu (vďaka vysokej povrchovej teplote a nízkej vnútornej teplote produktu)
3. Hlavná zložka:
Toto zariadenie obsahuje hlavne 3 sekcie, ktorými sú striekacia sekcia, vytvrdzovacia sekcia a chladiaca sekcia:
A. Postrekovacia sekcia:
1. Toto zariadenie používa kabínu so studenou platňou, dopravný elektrostatický pás používa 2,5 mm vodivý pás po celom obvode. Dopravník používa motor s reguláciou rýchlosti a štvorcový rúrkový nosník a spodná časť dopravného pásu je úplne uzavretá 1,5 mm spodná doska z nehrdzavejúcej ocele (na zabezpečenie rovinnosti a vodivosti spodného povrchu). Prevodový hriadeľ má stredne vysoký a dva nízke mikrooblúky, aby sa zabránilo pokrčeniu a okrajovému chodu vodivého pásu. Prášková kefa je mobilného typu a nastavenie valčeka kefy hore a dole je jednoduché.
2. Elektrostatická pištoľ má nastaviteľný motor, prevodový mechanizmus je uzavretého typu, aby sa zabránilo pretečeniu prášku. Elektrostatická pištoľ aj elektrostatický generátor sú vyrobené v Šanghaji (elektrostatická pištoľ má typ 3).
3. Zariadenie na regeneráciu plastového prášku je rozdelené na regeneračnú komoru a vulkanizačnú komoru. Regeneračná miestnosť zahŕňa miestnosť s ventilátorom, miestnosť spätného vyfukovania, miestnosť s filtračnými patrónami a regeneračnú miestnosť; Vulkanizačná komora je rozdelená na komoru na triedenie prášku a vulkanizačnú komoru. Miestnosť s ventilátorom má konštrukciu strednotlakového regeneračného ventilátora s technológiou anti-mute, miestnosť s filtračnými patrónami má na filtráciu 6 filtračných vložiek s priemerom 280 a miestnosť spätného vyfukovania má zariadenie na spätné vyfukovanie vzduchu, ktoré má funkciu spätného vyfukovania so 6 cyklami čistenia; Regeneračná miestnosť je regeneračné čerpadlo s reverzným saním; Komora na triedenie prášku je rotačné sito s dutým hriadeľom a zariadenie na vypúšťanie odpadového prášku, oba konce sú utesnené stlačeným vzduchom a vulkanizačná komora je vybavená vulkanizačnou doskou a vloženým generátorom prášku. Celé zariadenie je navrhnuté tak, aby utesňovalo a zabraňuje prachu, aby sa eliminoval práškový prach. Vzhľad zariadenia je jednoduchý, prehľadný a uprataný.
B. Vytvrdzovacia sekcia:
Konštrukčná teplota pece je 300 ℃, izolačná vrstva je 100 mm a regulácia otáčok využíva frekvenčný menič. Okrem toho je elektrická konfigurácia tvorená tyristorovým regulátorom výkonu PLC na riadenie spínacej hodnoty vykurovacej rúry.
C. Chladiaca sekcia:
Po vysušení a stuhnutí produktu vstupuje do systému vzduchového chladenia, aby sa brzdové doštičky ochladili na približne 40° (fanúšik Šanghaja).
① Chladiaci ventilátor využíva dva pólové ventilátory s výkonom 2,2 kW, ktoré nútene chladia produkt pomocou silného vetra a systému vzduchových nožov.
② Noha stroja je vyrobená z profilovej ocele s nastaviteľnou miskou nohy.
③ Celková dĺžka chladiacej sekcie je 5 – 6 m.
