Avtomatska linija za prašno barvanje

1. Uporaba:

Linija za elektrostatično brizganje z visoko infrardečo svetlobo PCM-P601 je sestavljena predvsem iz kabine za prašno brizganje, škatle za recikliranje, naprave za presejanje praška, sušilnega tunela z visoko infrardečo svetlobo in hladilnega stroja, ta profesionalna oprema pa se uporablja za površinsko brizganje zavornih ploščic različnih vozil.

Deluje tako, da na plastični prah pošlje določeno količino naboja, ga z elektrostatično adsorpcijo enakomerno adsorbira na površino materiala in ga s pomočjo visokotemperaturnega taljenja, glajenja, strjevanja, hlajenja in drugih postopkov enakomerno veže na površino izdelka, da doseže protikorozijsko in protirjavno delovanje izdelka. Oprema ima visoko proizvodno učinkovitost in stabilno kakovost, kar je primerno za potrebe množične proizvodnje. Hkrati ima značilnosti preprostega upravljanja, hitre menjave prahu, integriranega recikliranja in ponovne uporabe, neprekinjenega dovajanja zavornih ploščic itd. Zato je to dobra izbira za vaše proizvodne potrebe.

2. Naše prednosti:

Linija za prašno brizganje uporablja visokozmogljiv infrardeči sušilni kanal. Prednosti tega kanala so v naslednjih vidikih:

1. Prihrani 20 % energije v primerjavi z običajnim sušilnim kanalom z enako močjo. (Navadni sušilni kanal prenaša toploto v obliki toplotne prevodnosti, medtem ko se visoka infrardeča svetloba prenaša v obliki sevanja. Stopnja izkoriščenosti energije se poveča za 20 % - 30 %.)

2. Hitrost segrevanja je zelo hitra. Traja le 8–15 minut, da se temperatura dvigne z normalne na 200 ℃ (običajno traja 30–40 minut, da se običajen sušilni kanal dvigne v enakem stanju, zato ni treba čakati v proizvodnem procesu, proizvajalci ga preprosto odprejo in neposredno uporabijo).

3. Sušilni tunel je kratek in lokacija je varčna (visoko infrardeče sevanje se segreva, zato se površina izdelka hitro segreje. Plastični prah, barva in lepilo lahko stopijo raven žvepla v 1-2 minutah, medtem ko je notranja toplota izdelka zelo nizka, kar ima za namen prihranka energije in pospešitve v industriji površinskega škropljenja.) Poleg tega sta usposobljena prečni preskus in 72-urni preskus s solno meglo.

4. Igra hitro funkcijo pri poznejšem hlajenju izdelka (zaradi visoke površinske temperature in nizke notranje temperature izdelka)

3. Glavna komponenta:

Ta oprema vsebuje predvsem 3 dele, in sicer del za brizganje, del za strjevanje in del za hlajenje:

A. Škropljenje:

1. Ta oprema uporablja kabino s hladno ploščo, transportni elektrostatični trak pa uporablja 2,5 mm prevodni trak po celotnem obodu. Transporter ima motor za regulacijo hitrosti in kvadratni cevni nosilec, spodnji del transportnega traku pa je v celoti zaprt z 1,5 mm spodnjo ploščo iz nerjavečega jekla (za zagotavljanje ravnosti in prevodnosti spodnje površine). Prenosna gred ima srednje visok in dva nizka mikroloka, da se prepreči gubanje in robno drsenje prevodnega traku. Škatla s krtačo za prah je mobilnega tipa, nastavitev valja s krtačo navzgor in navzdol pa je preprosta.

2. Elektrostatična pištola ima nastavljiv motor, prenosni del naprej in nazaj pa je zaprtega tipa, da se prepreči prelivanje prahu. Elektrostatična pištola in elektrostatični generator sta izdelana v Šanghaju. (elektrostatična pištola ima tip 3).

3. Naprava za zajemanje plastičnega prahu je razdeljena na komoro za zajemanje in vulkanizacijsko komoro. Prostor za zajemanje vključuje prostor z ventilatorji, prostor za povratno pihanje, prostor za filtrirne vložke in prostor za zajemanje; Vulkanizacijska komora je razdeljena na komoro za presejalni prah in vulkanizacijsko komoro. Prostor z ventilatorji ima zasnovo ventilatorja za srednjetlačno zajemanje z anti-mute funkcijo, prostor s filtrirnimi vložki ima 6 filtrirnih vložkov s premerom 280 za filtracijo, prostor za povratno pihanje pa ima napravo za povratno pihanje zraka, ki ima funkcijo povratnega pihanja s 6 cikli čiščenja; Prostor za zajemanje je črpalka za zajemanje z povratnim sesanjem; Komora za presejalni prah je rotacijsko sito z votlo gredjo in naprava za izpust odpadnega prahu, oba konca sta zatesnjena s stisnjenim zrakom, vulkanizacijska komora pa je zasnovana z vulkanizacijsko ploščo in vgrajenim generatorjem prahu. Celotna naprava je zasnovana tako, da tesni in preprečuje nabiranje prahu, da se odstrani prah. Videz opreme je preprost, jasen in urejen.

B. Oddelek za strjevanje:

Projektna temperatura pečice je 300 ℃, izolacijska plast je debeline 100 mm, regulacija hitrosti pa uporablja frekvenčni pretvornik. Poleg tega je električna konfiguracija sestavljena iz PLC tiristorskega regulatorja moči za nadzor preklopne vrednosti ogrevalne cevi.

C. Hladilni del:

Ko se izdelek posuši in strdi, vstopi v sistem za hlajenje zraka, da ohladi zavorno ploščico na približno 40° (oboževalec Šanghaja).

① Hladilni ventilator uporablja dva 2,2 kW ventilatorja z vpihom na drogu, ki prisilno hladi izdelek s pomočjo močnega vetra in sistema zračnih nožev.

② Noga stroja je izdelana iz profiliranega jekla z nastavljivo podnožno skodelico.

③ Skupna dolžina hladilnega odseka je 5–6 m.