Аутоматска линија за прашкасто фарбање

1. Примена:

Линија за електростатичко прскање високог инфрацрвеног зрачења PCM-P601 углавном се састоји од кабине за прскање праха, кутије за рециклажу, уређаја за просејавање праха, тунела за сушење високим инфрацрвеним зрачењем, машине за хлађење, а ова професионална опрема се примењује за површинско прскање кочионих плочица различитих возила.

Функционише тако што шаље одређену количину наелектрисања на пластични прах, равномерно апсорбује пластични прах на површини материјала електростатичком адсорпцијом и равномерно везује пластични прах на површини производа кроз топљење на високој температури, изравнавање, очвршћавање, хлађење и друге процесе, како би се постигла функција производа против корозије и рђе. Опрема има високу производну ефикасност и стабилан квалитет, што је погодно за потребе масовне производње. Истовремено, има карактеристике једноставног руковања, брзе замене праха, интегрисане рециклаже и поновне употребе, континуираног довода кочионих плочица итд. Стога је то вредан избор за ваше производне потребе.

2. Наше предности:

Линија за прскање праха користи канал за сушење са високим инфрацрвеним зрачењем. Предности овог канала су у следећим аспектима:

1. Уштеда енергије је 20% у поређењу са обичним каналом за сушење исте снаге. (Обични канал за сушење преноси топлоту у облику топлотне проводљивости, док се високи инфрацрвени талас преноси у облику зрачења. Стопа искоришћења енергије је повећана за 20% - 30%.)

2. Брзина загревања је веома велика. Потребно је само 8-15 минута да се температура подигне са нормалне на 200 ℃ (обично је потребно 30-40 минута да се обичан канал за сушење подигне у истом стању, тако да нема потребе за чекањем времена у процесу производње, произвођачи једноставно отварају и директно користе.)

3. Тунел за сушење је кратак и локација је уштеђена (високи инфрацрвени таласи се загревају зрачењем, тако да се површина производа брзо загрева. А пластични прах, боја и лепак могу растопити ниво сумпора за 1-2 минута, док је унутрашња топлота производа веома ниска, што има за сврху уштеде енергије и убрзања индустрије површинског прскања.) ​​Поред тога, квалификовани су тест попречног пресека и тест сољу у трајању од 72 сата.

4. Игра брзу функцију у накнадном хлађењу производа (због високе површинске температуре и ниске унутрашње температуре производа)

3. Главна компонента:

Ова опрема углавном садржи 3 дела, а то су део за прскање, део за сушење и део за хлађење:

А. Одељак за прскање:

1. Ова опрема користи кабину за хладно плочирање, транспортна електростатичка трака користи проводљиву траку од 2,5 мм са свих страна. Транспортна трака користи мотор за регулацију брзине и квадратне цеви, а доњи део транспортне траке је потпуно затворен доњом плочом од нерђајућег челика дебљине 1,5 мм (како би се осигурала равност и проводљивост доње површине). Преносно вратило је дизајнирано са средње високим и два ниска микролука како би се спречило наборање и кретање проводљиве траке по ивицама. Кутија за четку за прах је мобилног типа, а подешавање ваљка четке горе и доле је једноставно.

2. Електростатички пиштољ користи подесиви мотор, део за пренос напред-назад је затвореног типа како би се спречило преливање праха. Електростатички пиштољ и електростатички генератор су произведени у Шангају. (електростатички пиштољ користи тип 3).

3. Уређај за рекуперацију пластичног праха је подељен на комору за рекуперацију и комору за вулканизацију. Просторија за рекуперацију укључује просторију за вентилатор, просторију за повратно дување, просторију за филтер кертриџе и просторију за рекуперацију; Комора за вулканизацију је подељена на комору за просејавање праха и комору за вулканизацију. Просторија за вентилаторе користи вентилатор средњег притиска за рекуперацију са анти-тихим дизајном, просторија за филтер кертриџе користи 6 филтер кертриџа пречника 280 за филтрацију, а просторија за повратно дување користи уређај за повратно дување ваздуха, који има функцију повратног дувања од 6 циклуса чишћења; Просторија за рекуперацију је пумпа за рекуперацију са обрнутим усисавањем; Комора за просејавање праха је ротационо сито са шупљим вратилом и уређај за испуштање отпадног праха, оба краја су запечаћена компримованим ваздухом, а комора за вулканизацију је пројектована са вулканизационом плочом и уграђеним генератором праха. Читав уређај је дизајниран да заптива и спречава прашину, како би се елиминисала прашина у праху. Изглед опреме је једноставан, јасан и уредан.

Б. Одељак за сушење:

Пројектована температура пећи је 300 ℃, слој изолације је 100 мм, а регулација брзине користи фреквентни конвертор. Поред тога, електрична конфигурација је PLC тиристорски регулатор снаге за контролу прекидачке вредности грејне цеви.

C. Одељак за хлађење:

Након што се производ осуши и стврдне, улази у систем за хлађење ваздухом да би охладио кочиону плочицу на око 40° (Шангајски фан).

① Вентилатор за хлађење користи два стубна вентилатора од 2,2 kW са индукованим промајом за присилно хлађење производа помоћу јаког ветра и система ваздушних ножева.

② Нога машине је направљена од профилног челика са подесивом чашом за ногу.

③ Укупна дужина расхладног дела је 5-6 м.