ఆటోమేటిక్ పౌడర్ కోటింగ్ లైన్

1. అప్లికేషన్:

PCM-P601 హై ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రే కోటింగ్ లైన్ ప్రధానంగా పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ బూత్, రీసైక్లింగ్ బాక్స్, పౌడర్ స్క్రీనింగ్ పరికరం, హై ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ డ్రైయింగ్ టన్నెల్, కూలింగ్ మెషిన్‌తో కూడి ఉంటుంది మరియు ఈ ప్రొఫెషనల్ పరికరాలు వివిధ వాహనాల డిస్క్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల ఉపరితల స్ప్రేయింగ్‌కు వర్తిస్తాయి.

ఇది ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌పై కొంత మొత్తంలో ఛార్జ్‌ను పంపడానికి, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం ద్వారా పదార్థ ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌ను సమానంగా శోషించడానికి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన, లెవలింగ్, క్యూరింగ్, శీతలీకరణ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ పౌడర్‌ను సమానంగా బంధించడానికి పనిచేస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క యాంటీ-కోరోషన్ మరియు యాంటీ రస్ట్ ఫంక్షన్‌ను సాధించవచ్చు. పరికరాలు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది సామూహిక ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది సాధారణ ఆపరేషన్, వేగవంతమైన పౌడర్ మార్పు, ఇంటిగ్రేటెడ్ రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగం, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను నిరంతరం ఫీడ్ చేయడం మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల ఇది మీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు విలువైన ఎంపిక.

2. మా ప్రయోజనాలు:

పౌడర్ స్ప్రేయింగ్ లైన్ అధిక ఇన్ఫ్రా-రెడ్ డ్రైయింగ్ ఛానెల్‌ను స్వీకరిస్తుంది. ఈ ఛానెల్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది అంశాలలో ఉన్నాయి:

1. అదే శక్తితో సాధారణ డ్రైయింగ్ ఛానల్‌తో పోలిస్తే ఇది 20% శక్తిని ఆదా చేస్తుంది. (సాధారణ డ్రైయింగ్ ఛానల్ ఉష్ణ వాహకత రూపంలో వేడిని ప్రసారం చేస్తుంది, అయితే అధిక ఇన్‌ఫ్రా-రెడ్ రేడియేషన్ రూపంలో ప్రసారం చేయబడుతుంది. శక్తి వినియోగ రేటు 20% - 30% పెరుగుతుంది.)

2. తాపన వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. సాధారణ ఉష్ణోగ్రత నుండి 200 ℃ కి పెరగడానికి కేవలం 8-15 నిమిషాలు పడుతుంది (సాధారణ డ్రైయింగ్ ఛానల్ అదే స్థితిలో పెరగడానికి సాధారణంగా 30-40 నిమిషాలు పడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సమయం కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు, తయారీదారులు తెరిచి నేరుగా ఉపయోగిస్తారు.)

3. డ్రైయింగ్ టన్నెల్ చిన్నది మరియు సైట్ సేవ్ చేయబడుతుంది (అధిక ఇన్ఫ్రా-రెడ్ రేడియేషన్ ద్వారా వేడి చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ఉపరితలం త్వరగా వేడెక్కుతుంది. మరియు ప్లాస్టిక్ పౌడర్, పెయింట్ మరియు జిగురు 1-2 నిమిషాలలో సల్ఫర్ స్థాయిని కరిగించగలవు, అయితే ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత వేడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ పరిశ్రమకు శక్తిని ఆదా చేయడం మరియు వేగవంతం చేయడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.) అదనంగా, క్రాస్ కట్ టెస్ట్ మరియు సాల్ట్ స్ప్రే 72 గంటల పరీక్ష అర్హత పొందాయి.

4. ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి శీతలీకరణలో ఇది వేగవంతమైన పనితీరును పోషిస్తుంది (ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత కారణంగా)

3. ప్రధాన భాగం:

ఈ పరికరం ప్రధానంగా 3 విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది, అవి స్ప్రేయింగ్ విభాగం, క్యూరింగ్ విభాగం మరియు శీతలీకరణ విభాగం:

ఎ. స్ప్రేయింగ్ విభాగం:

1. ఈ పరికరం కోల్డ్ ప్లేట్ బాక్స్ బూత్‌ను స్వీకరిస్తుంది, కన్వేయింగ్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ బెల్ట్ 2.5mm ఆల్-రౌండ్ కండక్టివ్ బెల్ట్‌ను స్వీకరిస్తుంది. కన్వేయర్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ మోటార్ మరియు స్క్వేర్ ట్యూబ్ గిర్డర్‌ను స్వీకరిస్తుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క దిగువ భాగం 1.5mm స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బాటమ్ ప్లేట్‌తో పూర్తిగా కప్పబడి ఉంటుంది (దిగువ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు వాహకతను నిర్ధారించడానికి). ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్ మీడియం హై మరియు రెండు తక్కువ మైక్రో ఆర్క్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కండక్టివ్ బెల్ట్ యొక్క ముడతలు మరియు అంచు పరుగును నిరోధిస్తుంది. పౌడర్ బ్రష్ బాక్స్ మొబైల్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది మరియు బ్రష్ రోలర్‌ను పైకి క్రిందికి సర్దుబాటు చేయడం సులభం.

2. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గన్ సర్దుబాటు చేయగల మోటారును స్వీకరిస్తుంది, పౌడర్ ఓవర్‌ఫ్లోను నిరోధించడానికి ముందుకు వెనుకకు ప్రసార భాగం క్లోజ్డ్ రకాన్ని స్వీకరిస్తుంది. ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గన్ మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ జనరేటర్ రెండూ షాంఘైలో తయారు చేయబడ్డాయి. (ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ గన్ టైప్ 3ని స్వీకరిస్తుంది).

3. ప్లాస్టిక్ పౌడర్ రికవరీ పరికరం రికవరీ చాంబర్ మరియు వల్కనైజేషన్ చాంబర్‌గా విభజించబడింది. రికవరీ గదిలో ఫ్యాన్ రూమ్, బ్యాక్ బ్లోయింగ్ రూమ్, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ రూమ్ మరియు రికవరీ రూమ్ ఉన్నాయి; వల్కనైజేషన్ చాంబర్ స్క్రీనింగ్ పౌడర్ చాంబర్ మరియు వల్కనైజేషన్ చాంబర్‌గా విభజించబడింది. ఫ్యాన్ రూమ్ మీడియం ప్రెజర్ రికవరీ ఫ్యాన్ యొక్క యాంటీ మ్యూట్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ రూమ్ వడపోత కోసం 280 వ్యాసం కలిగిన 6 ఫిల్టర్ కాట్రిడ్జ్‌లను స్వీకరిస్తుంది మరియు బ్యాక్ బ్లోయింగ్ రూమ్ ఎయిర్ బ్యాక్ బ్లోయింగ్ పరికరాన్ని స్వీకరిస్తుంది, ఇది 6 క్లియరెన్స్ సైకిల్స్ యొక్క బ్యాక్ బ్లోయింగ్ ఫంక్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది; రికవరీ రూమ్ రివర్స్ సక్షన్ రికవరీ పంప్; పౌడర్ స్క్రీనింగ్ చాంబర్ ఒక బోలు షాఫ్ట్ రోటరీ స్క్రీన్ మరియు వేస్ట్ పౌడర్ డిశ్చార్జ్ పరికరం, రెండు చివరలను కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో సీలు చేస్తారు మరియు వల్కనైజేషన్ చాంబర్ వల్కనైజేషన్ ప్లేట్ మరియు ఇన్‌లేడ్ పౌడర్ జనరేటర్‌తో రూపొందించబడింది. పౌడర్ డస్ట్‌ను తొలగించడానికి మొత్తం పరికరం దుమ్మును మూసివేయడానికి మరియు నిరోధించడానికి రూపొందించబడింది. పరికరాల రూపాన్ని సరళంగా, స్పష్టంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది.

బి. క్యూరింగ్ విభాగం:

ఓవెన్ యొక్క డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత 300 ℃, ఇన్సులేషన్ పొర 100mm, మరియు వేగ నియంత్రణ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్‌ను స్వీకరిస్తుంది. అదనంగా, విద్యుత్ కాన్ఫిగరేషన్ తాపన పైపు యొక్క స్విచింగ్ విలువను నియంత్రించడానికి PLC థైరిస్టర్ పవర్ రెగ్యులేటర్.

C. శీతలీకరణ విభాగం:

ఉత్పత్తి ఎండబెట్టి గట్టిపడిన తర్వాత, బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను దాదాపు 40 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు చల్లబరచడానికి అది ఎయిర్ కూలింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.° (షాంఘై అభిమాని).

① బలమైన గాలి మరియు గాలి కత్తి వ్యవస్థ ద్వారా ఉత్పత్తిని బలవంతంగా చల్లబరచడానికి కూలింగ్ ఫ్యాన్ రెండు 2.2kW పోల్ ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌లను స్వీకరిస్తుంది.

② మెషిన్ ఫుట్ సర్దుబాటు చేయగల ఫుట్ కప్పుతో సెక్షన్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.

③ శీతలీకరణ విభాగం మొత్తం పొడవు 5-6మీ.