Awtomatikong linya ng patong ng pulbos

1. Aplikasyon:

Ang PCM-P601 High Infra-red Electrostatic Spray Coating Line ay pangunahing binubuo ng powder spraying booth, recycling box, powder screening device, high infra-red drying tunnel, cooling machine, at ang propesyonal na kagamitang ito ay naaangkop sa surface spraying ng mga disc brake pad ng iba't ibang sasakyan.

Gumagana ito upang magpadala ng isang tiyak na dami ng karga sa plastik na pulbos, pantay na sumipsip ng plastik na pulbos sa ibabaw ng materyal sa pamamagitan ng electrostatic adsorption, at pantay na nagdidikit sa plastik na pulbos sa ibabaw ng produkto sa pamamagitan ng mataas na temperaturang pagtunaw, pagpapantay, pagpapatigas, pagpapalamig at iba pang mga proseso, upang makamit ang anti-corrosion at kalawang na tungkulin ng produkto. Ang kagamitan ay may mataas na kahusayan sa produksyon at matatag na kalidad, na angkop para sa mga pangangailangan ng malawakang produksyon. Kasabay nito, mayroon itong mga katangian ng simpleng operasyon, mabilis na pagpapalit ng pulbos, pinagsamang pag-recycle at muling paggamit, patuloy na pagpapakain sa mga brake pad, atbp. Kaya naman, ito ay isang kapaki-pakinabang na pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa produksyon.

2. Ang aming mga bentahe:

Ang linya ng pag-spray ng pulbos ay gumagamit ng high infra-red drying channel. Ang mga bentahe ng channel na ito ay nakasalalay sa mga sumusunod na aspeto:

1. Nakakatipid ito ng 20% ​​na enerhiya kumpara sa ordinaryong drying channel na may parehong lakas. (Ang ordinaryong drying channel ay nagpapadala ng init sa anyo ng heat conduction, habang ang high infra-red ay ipinapadala sa anyo ng radiation. Ang rate ng paggamit ng enerhiya ay tumataas ng 20% ​​- 30%.)

2. Napakabilis ng pag-init. 8-15 minuto lamang ang kailangan para tumaas mula sa normal na temperatura patungo sa 200 ℃ (karaniwan ay inaabot ng 30-40 minuto para tumaas ang karaniwang drying channel sa parehong kondisyon, kaya hindi na kailangang maghintay ng oras sa proseso ng produksyon, bubuksan lang ng mga tagagawa at direktang gagamitin.)

3. Maikli ang tunnel ng pagpapatuyo at ligtas ang lugar (ang high infra-red ay pinainit ng radiation, kaya mabilis uminit ang ibabaw ng produkto. At ang plastik na pulbos, pintura, at pandikit ay kayang tunawin ang antas ng sulfur sa loob ng 1-2 minuto, habang ang panloob na init ng produkto ay napakababa, na may layuning makatipid ng enerhiya at mapabilis ang industriya ng surface spraying.) Bukod pa rito, kwalipikado ang cross cut test at ang salt spray 72 oras na pagsubok.

4. Mabilis itong gumaganap ng papel sa kasunod na paglamig ng produkto (dahil sa mataas na temperatura ng ibabaw at mababang panloob na temperatura ng produkto)

3. Pangunahing bahagi:

Ang kagamitang ito ay pangunahing binubuo ng 3 seksyon, na siyang seksyon ng Pag-ispray, seksyon ng Paggamot at seksyon ng Pagpapalamig:

A. Seksyon ng pag-ispray:

1. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng cold plate box booth, ang conveying electrostatic belt ay gumagamit ng 2.5mm all-round conductive belt. Ang conveyor ay gumagamit ng speed regulating motor at square tube girder, at ang ibabang bahagi ng conveyor belt ay ganap na nakapaloob sa 1.5mm stainless steel bottom plate (upang matiyak ang pagiging patag at conductivity ng ilalim na ibabaw). Ang transmission shaft ay may medium high at two low micro arc design upang maiwasan ang pagkulubot at pagtakbo ng gilid ng conductive belt. Ang powder brush box ay gumagamit ng mobile type, at ang pagsasaayos ng brush roller pataas at pababa ay simple.

2. Ang electrostatic gun ay gumagamit ng adjustable motor, ang pabalik-balik na bahagi ng transmisyon ay gumagamit ng closed type upang maiwasan ang pag-apaw ng pulbos. Ang electrostatic gun at electrostatic generator ay parehong gawa sa Shanghai. (ang electrostatic gun ay gumagamit ng type 3).

3. Ang plastic powder recovery device ay nahahati sa recovery chamber at vulcanization chamber. Kasama sa recovery room ang fan room, back blowing room, filter cartridge room, at recovery room; ang vulcanization chamber ay nahahati sa screening powder chamber at vulcanization chamber. Ang fan room ay gumagamit ng anti-mute design na medium pressure recovery fan, ang filter cartridge room ay gumagamit ng 6 na filter cartridge na may diameter na 280 para sa pagsasala, at ang back blowing room ay gumagamit ng air back blowing device, na may back blowing function na 6 na clearance cycle; ang recovery room ay isang reverse suction recovery pump; ang powder screening chamber ay isang hollow shaft rotary screen at waste powder discharge device, ang magkabilang dulo ay selyado ng compressed air, at ang vulcanization chamber ay dinisenyo gamit ang vulcanization plate at inlaid powder generator. Ang buong device ay idinisenyo upang selyado at pigilan ang alikabok, upang maalis ang alikabok ng pulbos. Ang hitsura ng kagamitan ay simple, malinaw, at maayos.

B. Seksyon ng pagpapatigas:

Ang temperatura ng disenyo ng oven ay 300 ℃, ang insulation layer ay 100mm, at ang speed regulator ay gumagamit ng frequency converter. Bukod pa rito, ang electrical configuration ay PLC thyristor power regulator upang kontrolin ang switching value ng heating pipe.

C. Seksyon ng pagpapalamig:

Matapos matuyo at tumigas ang produkto, pumapasok ito sa air cooling system upang palamigin ang brake pad sa humigit-kumulang 40° (tagahanga ng Shanghai).

① Ang cooling fan ay gumagamit ng dalawang 2.2kW pole induced draft fan upang piliting palamigin ang produkto sa pamamagitan ng malakas na hangin at air knife system.

② Ang paa ng makina ay gawa sa bakal na seksyon na may naaayos na tasa ng paa.

③ Ang kabuuang haba ng seksyon ng pagpapalamig ay 5-6m.