Автоматична лінія порошкового фарбування

1. Застосування:

Лінія напилення високочастотним електростатичним розпиленням PCM-P601 в основному складається з кабіни для порошкового напилення, коробки для переробки, пристрою для просіювання порошку, тунелю для сушіння високочастотним інфрачервоним випромінюванням, охолоджувальної машини, і це професійне обладнання застосовується для поверхневого напилення гальмівних колодок дискових гальм різних транспортних засобів.

Він працює таким чином, щоб передати певну кількість заряду на пластиковий порошок, рівномірно адсорбувати пластиковий порошок на поверхні матеріалу шляхом електростатичної адсорбції та рівномірно зв'язати пластиковий порошок з поверхнею виробу шляхом високотемпературного плавлення, вирівнювання, затвердіння, охолодження та інших процесів, щоб досягти антикорозійної та протиіржової функції виробу. Обладнання має високу виробничу ефективність та стабільну якість, що підходить для потреб масового виробництва. Водночас воно характеризується простотою експлуатації, швидкою заміною порошку, інтегрованою переробкою та повторним використанням, безперервною подачею гальмівних колодок тощо. Таким чином, це гідний вибір для ваших виробничих потреб.

2. Наші переваги:

Лінія порошкового напилення використовує канал сушіння з високим інфрачервоним випромінюванням. Переваги цього каналу полягають у наступних аспектах:

1. Це економить 20% енергії порівняно зі звичайним сушильним каналом такої ж потужності. (Звичайний сушильний канал передає тепло у вигляді теплопровідності, тоді як високе інфрачервоне випромінювання передається у вигляді випромінювання. Коефіцієнт використання енергії збільшується на 20% - 30%).

2. Швидкість нагрівання дуже висока. Потрібно лише 8-15 хвилин, щоб піднятися від нормальної температури до 200 ℃ (зазвичай звичайний сушильний канал нагрівається за тих самих умов 30-40 хвилин, тому немає потреби чекати на час у виробничому процесі, виробники просто відкривають та використовують).

3. Сушильний тунель короткий, а місце економне (високе інфрачервоне випромінювання нагрівається випромінюванням, тому поверхня продукту швидко нагрівається. А пластиковий порошок, фарба та клей можуть розплавити рівень сірки за 1-2 хвилини, тоді як внутрішнє тепло продукту дуже низьке, що має на меті економію енергії та пришвидшення роботи в галузі поверхневого напилення). Крім того, кваліфікуються випробування на поперечний розріз та 72-годинне випробування в сольовому тумані.

4. Він відіграє функцію швидкого подальшого охолодження продукту (завдяки високій температурі поверхні та низькій внутрішній температурі продукту)

3. Основний компонент:

Це обладнання в основному містить 3 секції: секцію розпилення, секцію затвердіння та секцію охолодження:

A. Секція обприскування:

1. Це обладнання використовує камеру з холодною плитою, конвеєрна електростатична стрічка використовує струмопровідний ремінь товщиною 2,5 мм по периметру. Конвеєр використовує двигун регулювання швидкості та балку з квадратних труб, а нижня частина конвеєрної стрічки повністю закрита нижньою пластиною з нержавіючої сталі товщиною 1,5 мм (для забезпечення рівності та провідності нижньої поверхні). Трансмісійний вал має середньо-високу та дві низькі мікродуги, щоб запобігти зморшкуванню та ковзанню струмопровідного ремня по краях. Щітка для порошку має мобільний тип, а регулювання валика щітки вгору та вниз є простим.

2. Електростатичний пістолет оснащений регульованим двигуном, а передавальна частина має закритий тип для запобігання переливу порошку. Електростатичний пістолет та електростатичний генератор виготовлені в Шанхаї (електростатичний пістолет має тип 3).

3. Пристрій для рекуперації пластикового порошку поділений на камеру рекуперації та камеру вулканізації. Кімната рекуперації включає кімнату з вентиляторами, кімнату зворотного продування, кімнату з фільтруючими картриджами та кімнату рекуперації; камера вулканізації поділена на камеру для просіювання порошку та камеру вулканізації. Кімната з вентиляторами використовує антиглушну конструкцію рекупераційного вентилятора середнього тиску, кімната з фільтруючими картриджами використовує 6 фільтруючих картриджів діаметром 280 для фільтрації, а кімната зворотного продування використовує пристрій зворотного продування повітрям, який має функцію зворотного продування 6 циклів очищення; кімната рекуперації являє собою насос для рекуперації зі зворотним всмоктуванням; камера для просіювання порошку являє собою обертовий екран з порожнистим валом та пристрій для вивантаження відпрацьованого порошку, обидва кінці якого герметизовані стисненим повітрям, а камера вулканізації оснащена вулканізаційною пластиною та інкрустованим генератором порошку. Весь пристрій розроблений для герметизації та запобігання потраплянню пилу, щоб усунути пил. Зовнішній вигляд обладнання простий, чіткий та охайний.

B. Секція затвердіння:

Розрахункова температура печі становить 300 ℃, шар ізоляції — 100 мм, а регулювання швидкості здійснюється за допомогою частотного перетворювача. Крім того, електрична конфігурація передбачає тиристорний регулятор потужності PLC для керування значенням перемикання нагрівальної труби.

C. Секція охолодження:

Після висихання та затвердіння продукту він потрапляє в систему повітряного охолодження, щоб охолодити гальмівну колодку приблизно до 40...° (Шанхайський фанат).

① Вентилятор охолодження використовує два полюсні вентилятори потужністю 2,2 кВт для примусового охолодження продукту за допомогою сильного вітру та системи повітряних ножів.

② Ніжка машини виготовлена ​​з профільної сталі з регульованою висотою ніжки.

③ Загальна довжина секції охолодження становить 5-6 м.