Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động

1. Ứng dụng:

Dây chuyền phun sơn tĩnh điện hồng ngoại cường độ cao PCM-P601 chủ yếu bao gồm buồng phun sơn, thùng tái chế, thiết bị sàng lọc sơn, đường hầm sấy hồng ngoại cường độ cao, máy làm mát, và thiết bị chuyên nghiệp này thích hợp cho việc phun sơn bề mặt má phanh đĩa của nhiều loại xe khác nhau.

Thiết bị hoạt động bằng cách truyền một lượng điện tích nhất định vào bột nhựa, hấp thụ đều bột nhựa lên bề mặt vật liệu bằng phương pháp hấp thụ tĩnh điện, và liên kết đều bột nhựa lên bề mặt sản phẩm thông qua các quá trình nung chảy ở nhiệt độ cao, làm phẳng, đóng rắn, làm nguội và các quá trình khác, nhằm đạt được chức năng chống ăn mòn và chống gỉ cho sản phẩm. Thiết bị có hiệu suất sản xuất cao và chất lượng ổn định, phù hợp với nhu cầu sản xuất hàng loạt. Đồng thời, thiết bị có các đặc điểm như vận hành đơn giản, thay bột nhanh, tích hợp tái chế và tái sử dụng, cấp liệu liên tục cho các tấm phanh, v.v. Do đó, đây là một lựa chọn đáng giá cho nhu cầu sản xuất của bạn.

2. Ưu điểm của chúng tôi:

Dây chuyền phun bột sử dụng kênh sấy hồng ngoại cường độ cao. Ưu điểm của kênh này nằm ở các khía cạnh sau:

1. Tiết kiệm 20% năng lượng so với kênh sấy thông thường có cùng công suất. (Kênh sấy thông thường truyền nhiệt bằng dẫn nhiệt, trong khi tia hồng ngoại cường độ cao truyền nhiệt bằng bức xạ. Hiệu suất sử dụng năng lượng tăng từ 20% đến 30%.)

2. Tốc độ gia nhiệt rất nhanh. Chỉ mất 8-15 phút để tăng từ nhiệt độ bình thường lên 200 ℃ (thông thường kênh sấy thông thường mất 30-40 phút để đạt được nhiệt độ tương tự, vì vậy không cần phải chờ đợi trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất chỉ cần mở và sử dụng trực tiếp).

3. Đường hầm sấy ngắn và tiết kiệm diện tích (tia hồng ngoại cường độ cao được sử dụng để làm nóng bằng bức xạ, do đó bề mặt sản phẩm nóng lên nhanh chóng. Bột nhựa, sơn và keo có thể tan chảy ở mức lưu huỳnh trong 1-2 phút, trong khi nhiệt độ bên trong sản phẩm rất thấp, giúp tiết kiệm năng lượng và tăng tốc độ cho ngành công nghiệp phun phủ bề mặt). Ngoài ra, sản phẩm đạt tiêu chuẩn thử nghiệm cắt ngang và thử nghiệm phun muối 72 giờ.

4. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc làm nguội sản phẩm nhanh chóng sau đó (do nhiệt độ bề mặt cao và nhiệt độ bên trong sản phẩm thấp).

3. Thành phần chính:

Thiết bị này chủ yếu gồm 3 phần: phần phun, phần sấy và phần làm mát.

A. Phần phun thuốc:

1. Thiết bị này sử dụng buồng hộp tấm làm mát, băng tải tĩnh điện sử dụng băng tải dẫn điện toàn diện 2,5mm. Băng tải sử dụng động cơ điều tốc và dầm ống vuông, phần dưới của băng tải được bao kín hoàn toàn bằng tấm đáy thép không gỉ 1,5mm (để đảm bảo độ phẳng và độ dẫn điện của bề mặt đáy). Trục truyền động có thiết kế cung vi mô tầm trung cao và hai cung vi mô thấp để ngăn ngừa hiện tượng nhăn và mòn cạnh của băng tải dẫn điện. Hộp chổi quét bột sử dụng loại di động, việc điều chỉnh con lăn chổi lên xuống rất đơn giản.

2. Súng phun tĩnh điện sử dụng động cơ điều chỉnh được, bộ phận truyền động qua lại sử dụng kiểu kín để ngăn bột bắn ra ngoài. Cả súng phun tĩnh điện và máy phát tĩnh điện đều được sản xuất tại Thượng Hải. (Súng phun tĩnh điện sử dụng loại 3).

3. Thiết bị thu hồi bột nhựa được chia thành buồng thu hồi và buồng lưu hóa. Buồng thu hồi bao gồm buồng quạt, buồng thổi ngược, buồng lọc và buồng thu hồi; Buồng lưu hóa được chia thành buồng sàng lọc bột và buồng lưu hóa. Buồng quạt sử dụng quạt thu hồi áp suất trung bình có thiết kế chống ồn, buồng lọc sử dụng 6 lõi lọc có đường kính 280mm để lọc, và buồng thổi ngược sử dụng thiết bị thổi ngược khí, có chức năng thổi ngược 6 chu kỳ; Buồng thu hồi là bơm thu hồi hút ngược; Buồng sàng lọc bột là thiết bị sàng quay trục rỗng và thiết bị xả bột thải, cả hai đầu được bịt kín bằng khí nén, và buồng lưu hóa được thiết kế với tấm lưu hóa và bộ tạo bột tích hợp. Toàn bộ thiết bị được thiết kế kín và ngăn bụi, nhằm loại bỏ bụi bột. Thiết bị có hình thức đơn giản, rõ ràng và gọn gàng.

B. Phần xử lý:

Nhiệt độ thiết kế của lò là 300 ℃, lớp cách nhiệt dày 100mm, và việc điều chỉnh tốc độ sử dụng biến tần. Ngoài ra, cấu hình điện là bộ điều chỉnh công suất thyristor PLC để điều khiển giá trị chuyển mạch của ống gia nhiệt.

C. Phần làm mát:

Sau khi sản phẩm được sấy khô và đông cứng, nó sẽ đi vào hệ thống làm mát bằng không khí để làm mát má phanh xuống khoảng 40 độ.° (Người hâm mộ Thượng Hải).

① Quạt làm mát sử dụng hai quạt hút cực 2,2kW để làm mát sản phẩm một cách cưỡng bức bằng hệ thống gió mạnh và dao khí.

② Chân máy được làm bằng thép định hình với chén đỡ chân có thể điều chỉnh.

③ Tổng chiều dài của phần làm mát là 5-6m.