Automatska linija za praškasto premazivanje
1. Primjena:
PCM-P601 Linija za elektrostatsko prskanje visokim infracrvenim zračenjem uglavnom se sastoji od kabine za prskanje prahom, kutije za recikliranje, uređaja za prosijavanje praha, tunela za sušenje visokim infracrvenim zračenjem i stroja za hlađenje, a ova profesionalna oprema primjenjiva je za površinsko prskanje kočionih pločica diskova različitih vozila.
Djeluje tako što šalje određenu količinu naboja na plastični prah, ravnomjerno adsorbira plastični prah na površinu materijala elektrostatskom adsorpcijom i ravnomjerno veže plastični prah na površinu proizvoda putem visokotemperaturnog topljenja, ravnanja, stvrdnjavanja, hlađenja i drugih procesa, kako bi se postigla funkcija zaštite od korozije i hrđe proizvoda. Oprema ima visoku proizvodnu učinkovitost i stabilnu kvalitetu, što je prikladno za potrebe masovne proizvodnje. Istovremeno, ima karakteristike jednostavnog rukovanja, brze izmjene praha, integriranog recikliranja i ponovne upotrebe, kontinuiranog dovoda kočionih pločica itd. Stoga je to vrijedan izbor za vaše proizvodne potrebe.
2. Naše prednosti:
Linija za prskanje prahom koristi kanal za sušenje s visokim infracrvenim zračenjem. Prednosti ovog kanala leže u sljedećim aspektima:
1. Ušteda energije je 20% u usporedbi s običnim kanalom za sušenje iste snage. (Obični kanal za sušenje prenosi toplinu u obliku toplinske vodljivosti, dok se visoko infracrveno zračenje prenosi u obliku zračenja. Stopa iskorištenja energije povećava se za 20% - 30%.)
2. Brzina zagrijavanja je vrlo brza. Potrebno je samo 8-15 minuta da se temperatura podigne s normalne na 200 ℃ (obično je potrebno 30-40 minuta da se običan kanal za sušenje podigne u istom stanju, tako da nema potrebe čekati vrijeme u proizvodnom procesu, proizvođači samo otvore i izravno koriste.)
3. Tunel za sušenje je kratak i mjesto je ušteđeno (visoko infracrveno zračenje zagrijava se zračenjem, pa se površina proizvoda brzo zagrijava. Plastični prah, boja i ljepilo mogu otopiti razinu sumpora za 1-2 minute, dok je unutarnja toplina proizvoda vrlo niska, što ima za cilj uštedu energije i ubrzanje industrije površinskog prskanja.) Osim toga, kvalificirani su test poprečnog rezanja i test slane magle u trajanju od 72 sata.
4. Igra brzu ulogu u naknadnom hlađenju proizvoda (zbog visoke površinske temperature i niske unutarnje temperature proizvoda)
3. Glavna komponenta:
Ova oprema se uglavnom sastoji od 3 dijela, a to su dio za prskanje, dio za sušenje i dio za hlađenje:
A. Dio za prskanje:
1. Ova oprema koristi kabinu s hladnom pločom, transportna elektrostatska traka koristi vodljivu traku od 2,5 mm sa svih strana. Transportna traka koristi motor za regulaciju brzine i kvadratnu cijevnu gredu, a donji dio transportne trake je potpuno zatvoren donjom pločom od nehrđajućeg čelika od 1,5 mm (kako bi se osigurala ravnost i vodljivost donje površine). Prijenosna osovina je dizajnirana sa srednje visokim i dva niska mikroluka kako bi se spriječilo nabiranje i rubno trljanje vodljive trake. Kutija za četku za prah je mobilnog tipa, a podešavanje valjka četke gore i dolje je jednostavno.
2. Elektrostatički pištolj ima podesivi motor, a prijenos naprijed-natrag je zatvorenog tipa kako bi se spriječilo prelijevanje praha. Elektrostatički pištolj i elektrostatički generator proizvedeni su u Šangaju (elektrostatički pištolj je tipa 3).
3. Uređaj za oporavak plastičnog praha podijeljen je na komoru za oporavak i komoru za vulkanizaciju. Prostor za oporavak uključuje prostoriju s ventilatorom, prostoriju s povratnim upuhivanjem, prostoriju s filterskim ulošcima i prostoriju za oporavak; Komora za vulkanizaciju podijeljena je na komoru za prosijavanje praha i komoru za vulkanizaciju. Prostor s ventilatorom ima dizajn ventilatora za povrat srednjeg tlaka s protutišnim djelovanjem, prostorija s filterskim ulošcima ima 6 filterskih uložaka promjera 280 za filtraciju, a prostorija s povratnim upuhivanjem ima uređaj za povratno upuhivanje zraka, koji ima funkciju povratnog upuhivanja od 6 ciklusa čišćenja; Prostor za oporavak je pumpa za povratno usisavanje s obrnutim usisavanjem; Komora za prosijavanje praha je rotirajuće sito sa šupljim vratilom i uređaj za ispuštanje otpadnog praha, oba kraja su zatvorena komprimiranim zrakom, a komora za vulkanizaciju je dizajnirana s vulkanizacijskom pločom i umetnutim generatorom praha. Cijeli uređaj je dizajniran za brtvljenje i sprječavanje prašine, kako bi se uklonila prašina u prahu. Izgled opreme je jednostavan, jasan i uredan.
B. Dio za sušenje:
Projektirana temperatura pećnice je 300 ℃, sloj izolacije je 100 mm, a regulacija brzine koristi frekvencijski pretvarač. Osim toga, električna konfiguracija je PLC tiristorski regulator snage za kontrolu preklopne vrijednosti cijevi za grijanje.
C. Dio za hlađenje:
Nakon što se proizvod osuši i stvrdne, ulazi u sustav hlađenja zrakom kako bi se kočiona pločica ohladila na oko 40° (Shanghai fan).
① Ventilator za hlađenje koristi dva ventilatora s induciranim propuhom od 2,2 kW za prisilno hlađenje proizvoda pomoću snažnog vjetra i sustava zračnih noževa.
② Noga stroja izrađena je od profiliranog čelika s podesivom čašicom za noge.
③ Ukupna duljina rashladnog dijela je 5-6 m.
