Автоматска линија за прашкасто премачкување

1. Апликација:

PCM-P601 линијата за премачкување со електростатско прскање со висока инфрацрвена светлина е главно составена од кабина за прскање прав, кутија за рециклирање, уред за просење прав, тунел за сушење со висока инфрацрвена светлина, машина за ладење, а оваа професионална опрема е применлива за површинско прскање на диск-сопирачки на различни возила.

Работи на тоа да испрати одредена количина на полнеж на пластичниот прав, рамномерно да го адсорбира пластичниот прав на површината на материјалот преку електростатска адсорпција и рамномерно да го врзе пластичниот прав на површината на производот преку топење на висока температура, израмнување, стврднување, ладење и други процеси, со цел да се постигне антикорозивна и анти'рѓава функција на производот. Опремата има висока производствена ефикасност и стабилен квалитет, што е соодветно за потребите на масовно производство. Во исто време, има карактеристики на едноставно работење, брза промена на прав, интегрирано рециклирање и повторна употреба, континуирано напојување на кочниците итн. Затоа е вреден избор за вашите производствени потреби.

2. Нашите предности:

Линијата за прскање прашок користи канал за сушење со висок инфрацрвен зрак. Предностите на овој канал се во следните аспекти:

1. Заштедува 20% енергија во споредба со обичниот канал за сушење со иста моќност. (обичниот канал за сушење пренесува топлина во форма на топлинска спроводливост, додека високата инфрацрвена светлина се пренесува во форма на зрачење. Стапката на искористување на енергијата е зголемена за 20% - 30%.)

2. Брзината на загревање е многу голема. Потребни се само 8-15 минути за да се искачи од нормална температура до 200 ℃ (обично се потребни 30-40 минути за обичниот канал за сушење да се искачи во иста состојба, така што нема потреба да чекате време во процесот на производство, производителите само отвораат и директно го користат.)

3. Тунелот за сушење е краток и местото е заштедено (високата инфрацрвена светлина се загрева со зрачење, така што површината на производот се загрева брзо. А пластичниот прав, бојата и лепилото можат да го стопат нивото на сулфур за 1-2 минути, додека внатрешната топлина на производот е многу ниска, што има за цел да заштеди енергија и да забрза за индустријата за површинско прскање.) Покрај тоа, тестот за попречно сечење и тестот со солено прскање од 72 часа се квалификувани.

4. Игра брза функција во последователното ладење на производот (поради високата површинска температура и ниската внатрешна температура на производот)

3. Главна компонента:

Оваа опрема главно содржи 3 дела, кои се дел за прскање, дел за стврднување и дел за ладење:

A. Делница за прскање:

1. Оваа опрема користи кутија со ладни плочи, преносната електростатска лента користи спроводлива лента од 2,5 mm со сите страни. Транспортерот користи мотор за регулирање на брзината и квадратен цевен носач, а долниот дел од транспортната лента е целосно затворена долна плоча од не'рѓосувачки челик од 1,5 mm (за да се обезбеди рамност и спроводливост на долната површина). Преносното вратило е со средно висок и два ниски микролачни дизајни за да се спречи брчки и движење на спроводливата лента по рабовите. Кутијата со четка за прашок е од мобилен тип, а прилагодувањето на валјакот за четка нагоре и надолу е едноставно.

2. Електростатскиот пиштол има прилагодлив мотор, делот за пренос напред-назад е од затворен тип за да се спречи прелевање на прав. Електростатскиот пиштол и електростатскиот генератор се произведени во Шангај. (електростатскиот пиштол има тип 3).

3. Уредот за собирање пластичен прав е поделен на комора за собирање и комора за вулканизација. Просторијата за собирање вклучува просторија за вентилација, просторија за обратно дување, просторија за филтер-кертриџи и просторија за собирање; Комората за вулканизација е поделена на комора за сечење прав и комора за вулканизација. Просторијата за вентилација го користи анти-мут дизајнот на вентилатор за собирање под среден притисок, просторијата за филтер-кертриџи користи 6 филтер-кертриџи со дијаметар од 280 за филтрација, а просторијата за обратно дување користи уред за обратно дување воздух, кој има функција за обратно дување од 6 циклуси на чистење; Просторијата за собирање е пумпа за собирање прав со обратно вшмукување; Комората за сечење прав е ротационо сито со шупливо вратило и уред за испуштање отпаден прав, двата краја се запечатени со компримиран воздух, а комората за вулканизација е дизајнирана со вулканизирачка плоча и инкрустиран генератор на прав. Целиот уред е дизајниран да запечати и спречи прашина, со цел да се елиминира прашината во прав. Изгледот на опремата е едноставен, јасен и уреден.

Б. Дел за стврднување:

Дизајнираната температура на рерната е 300 ℃, изолациониот слој е 100 mm, а регулацијата на брзината користи фреквентен конвертор. Покрај тоа, електричната конфигурација е PLC тиристорски регулатор на моќност за контрола на вредноста на префрлување на грејната цевка.

C. Дел за ладење:

Откако производот ќе се исуши и зацврсти, тој влегува во системот за ладење на воздух за да ја излади влошката за сопирање на околу 40 степени.° (навивач на Шангај).

① Вентилаторот за ладење користи два вентилатори со индуциран пол од 2,2 kW за присилно ладење на производот со помош на систем на силен ветер и воздушен нож.

② Машинската ногарка е изработена од профилиран челик со прилагодлива чашка за ногарка.

③ Вкупната должина на делот за ладење е 5-6 метри.