Linie automată de vopsire în câmp electrostatic

1. Aplicație:

Linia de acoperire electrostatică prin pulverizare PCM-P601 cu infraroșu de înaltă calitate este compusă în principal dintr-o cabină de pulverizare cu pulbere, o cutie de reciclare, un dispozitiv de sortare a pulberii, un tunel de uscare cu infraroșu de înaltă calitate, o mașină de răcire, iar acest echipament profesional este aplicabil pentru pulverizarea suprafeței plăcuțelor de frână cu disc ale diferitelor vehicule.

Funcționează prin trimiterea unei anumite cantități de sarcină asupra pulberii de plastic, adsorbția uniformă a pulberii de plastic pe suprafața materialului prin adsorbție electrostatică și fixarea uniformă a pulberii de plastic pe suprafața produsului prin procese de topire, nivelare, întărire, răcire și alte procese la temperatură înaltă, astfel încât să se obțină funcția anticorozivă și antirugină a produsului. Echipamentul are o eficiență ridicată a producției și o calitate stabilă, fiind potrivit pentru nevoile producției de masă. În același timp, are caracteristici precum operare simplă, schimbare rapidă a pulberii, reciclare și reutilizare integrate, alimentare continuă a plăcuțelor de frână etc. Prin urmare, este o alegere valoroasă pentru nevoile dumneavoastră de producție.

2. Avantajele noastre:

Linia de pulverizare a pulberii adoptă un canal de uscare cu infraroșu de înaltă performanță. Avantajele acestui canal constau în următoarele aspecte:

1. Economisește 20% energie în comparație cu un canal de uscare obișnuit cu aceeași putere. (canalul de uscare obișnuit transmite căldură sub formă de conducție termică, în timp ce infraroșul de înaltă intensitate este transmis sub formă de radiații. Rata de utilizare a energiei crește cu 20% - 30%).

2. Viteza de încălzire este foarte rapidă. Durează doar 8-15 minute pentru a crește de la temperatura normală la 200 ℃ (de obicei, durează 30-40 de minute pentru ca un canal de uscare obișnuit să crească în aceleași condiții, deci nu este nevoie să așteptați timp în procesul de producție, producătorii pur și simplu deschid și utilizează direct).

3. Tunelul de uscare este scurt, iar amplasamentul este economisit (radiația infraroșie înaltă este încălzită prin radiații, astfel încât suprafața produsului se încălzește rapid. Iar pulberea de plastic, vopseaua și adezivul pot topi nivelul de sulf în 1-2 minute, în timp ce căldura internă a produsului este foarte scăzută, ceea ce are scopul de a economisi energie și de a accelera procesul pentru industria pulverizării de suprafață). În plus, testul de tăiere transversală și testul de pulverizare cu sare timp de 72 de ore sunt calificate.

4. Joacă un rol rapid în răcirea ulterioară a produsului (datorită temperaturii ridicate la suprafață și temperaturii interne scăzute a produsului)

3. Componentă principală:

Acest echipament conține în principal 3 secțiuni, care sunt secțiunea de pulverizare, secțiunea de întărire și secțiunea de răcire:

A. Secțiune de pulverizare:

1. Acest echipament adoptă o cabină cu placă rece, banda electrostatică transportoare adoptă o bandă conductivă de 2,5 mm pe toate roțile. Transportorul adoptă un motor de reglare a vitezei și o grindă tubulară pătrată, iar partea inferioară a benzii transportoare este complet închisă dintr-o placă de bază din oțel inoxidabil de 1,5 mm (pentru a asigura planeitatea și conductivitatea suprafeței inferioare). Arborele de transmisie este proiectat cu microarc mediu-înalt și două microarcuri joase pentru a preveni încrețirea și deplasarea pe margini a benzii conductive. Cutia periei de pulbere adoptă un tip mobil, iar reglarea rolei periei în sus și în jos este simplă.

2. Pistolul electrostatic adoptă un motor reglabil, iar partea de transmisie dus-întors adoptă un tip închis pentru a preveni revărsarea pulberii. Atât pistolul electrostatic, cât și generatorul electrostatic sunt fabricate la Shanghai. (pistolul electrostatic adoptă tipul 3).

3. Dispozitivul de recuperare a pulberii din plastic este împărțit în cameră de recuperare și cameră de vulcanizare. Camera de recuperare include camera ventilatorului, camera de suflare inversă, camera cartușelor de filtru și camera de recuperare; Camera de vulcanizare este împărțită în cameră de pulbere de sortare și cameră de vulcanizare. Camera ventilatorului adoptă un design anti-murdar al unui ventilator de recuperare de presiune medie, camera cartușelor de filtru adoptă 6 cartușe de filtru cu diametrul de 280 pentru filtrare, iar camera de suflare inversă adoptă un dispozitiv de suflare inversă a aerului, care are funcția de suflare inversă de 6 cicluri de curățare; Camera de recuperare este o pompă de recuperare cu aspirație inversă; Camera de sortare a pulberii este o sită rotativă cu arbore gol și un dispozitiv de descărcare a pulberii reziduale, ambele capete fiind etanșate cu aer comprimat, iar camera de vulcanizare este proiectată cu o placă de vulcanizare și un generator de pulbere încrustat. Întregul dispozitiv este conceput pentru a etanșa și a preveni praful, astfel încât să elimine praful de pulbere. Aspectul echipamentului este simplu, clar și ordonat.

B. Secțiune de întărire:

Temperatura de proiectare a cuptorului este de 300 ℃, stratul de izolație este de 100 mm, iar reglarea vitezei adoptă un convertor de frecvență. În plus, configurația electrică este un regulator de putere cu tiristor PLC pentru a controla valoarea de comutare a conductei de încălzire.

C. Secțiune de răcire:

După ce produsul este uscat și solidificat, acesta intră în sistemul de răcire cu aer pentru a răci plăcuța de frână la aproximativ 40°C.° (fan Shanghai).

① Ventilatorul de răcire folosește două ventilatoare cu tiraj indus de 2,2 kW pentru a răci forțat produsul prin intermediul unui vânt puternic și a unui sistem cu cuțit de aer.

② Piciorul mașinii este fabricat din oțel profilat cu cupă reglabilă.

③ Lungimea totală a secțiunii de răcire este de 5-6 m.