Автоматическая линия порошковой окраски

1. Применение:

Линия электростатического порошкового напыления PCM-P601 с использованием высокоинфракрасного излучения состоит в основном из камеры порошкового напыления, контейнера для повторного использования порошка, устройства для просеивания порошка, сушильного туннеля с высокоинфракрасным излучением и охлаждающей машины. Это профессиональное оборудование применяется для поверхностного напыления тормозных колодок дисковых тормозов различных транспортных средств.

Принцип работы заключается в нанесении определенного заряда на пластиковый порошок, равномерном адсорбционном воздействии пластикового порошка на поверхность материала за счет электростатической адсорбции и равномерном сцеплении пластикового порошка с поверхностью изделия посредством высокотемпературного плавления, выравнивания, отверждения, охлаждения и других процессов, что обеспечивает антикоррозионные и антиржавейные свойства изделия. Оборудование обладает высокой производительностью и стабильным качеством, что делает его подходящим для массового производства. В то же время, оно отличается простотой в эксплуатации, быстрой сменой порошка, интегрированной системой переработки и повторного использования, непрерывной подачей тормозных колодок и т.д. Таким образом, это достойный выбор для ваших производственных нужд.

2. Наши преимущества:

В линии порошкового напыления используется канал высокоинтенсивной инфракрасной сушки. Преимущества этого канала заключаются в следующих аспектах:

1. Экономия энергии составляет 20% по сравнению с обычным сушильным каналом той же мощности. (Обычный сушильный канал передает тепло путем теплопроводности, а высокочастотное инфракрасное излучение — путем излучения. Коэффициент использования энергии повышается на 20–30%).

2. Скорость нагрева очень высокая. Для нагрева от нормальной температуры до 200 ℃ требуется всего 8-15 минут (обычно для обычного сушильного канала в тех же условиях требуется 30-40 минут, поэтому в процессе производства нет необходимости ждать, производители просто открывают и сразу используют).

3. Короткий сушильный туннель позволяет экономить место (высокоинтенсивное инфракрасное излучение нагревает поверхность изделия, благодаря чему она быстро нагревается. Пластиковый порошок, краска и клей могут расплавиться до уровня серы за 1-2 минуты, при этом внутренняя температура изделия очень низкая, что позволяет экономить энергию и ускорять процесс поверхностного напыления). Кроме того, изделие соответствует требованиям для испытаний на поперечное резание и 72-часового испытания в солевом тумане.

4. Она играет важную роль в последующем охлаждении продукта (благодаря высокой температуре поверхности и низкой внутренней температуре продукта).

3. Основной компонент:

Данное оборудование состоит в основном из 3 секций: секции распыления, секции отверждения и секции охлаждения.

А. Секция распыления:

1. Данное оборудование использует камеру с охлаждающей пластиной, в качестве конвейерной ленты используется проводящая лента толщиной 2,5 мм по всему периметру. Конвейер оснащен двигателем с регулировкой скорости и квадратной трубчатой ​​балкой, а нижняя часть конвейерной ленты полностью закрыта нижней пластиной из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм (для обеспечения ровности и проводимости нижней поверхности). Вал привода имеет средне-высокую и двух-низкопрофильную конструкцию с микродугообразными выступами для предотвращения образования складок и смещения краев проводящей ленты. Щеточный узел для порошка имеет мобильный тип, а регулировка высоты щеточного валика проста.

2. Электростатический пистолет оснащен регулируемым двигателем, привод в движение осуществляется в закрытом режиме для предотвращения перелива порошка. Электростатический пистолет и электростатический генератор изготовлены в Шанхае (электростатический пистолет выполнен в соответствии с типом 3).

3. Устройство для рекуперации пластикового порошка разделено на камеру рекуперации и камеру вулканизации. Камера рекуперации включает в себя вентиляционную камеру, камеру обратного продува, камеру фильтрующих картриджей и камеру рекуперации; камера вулканизации разделена на камеру просеивания порошка и камеру вулканизации. В вентиляционной камере используется бесшумный вентилятор среднего давления для рекуперации, в камере фильтрующих картриджей используются 6 фильтрующих картриджей диаметром 280 мм для фильтрации, а в камере обратного продува используется устройство обратного продува с 6 циклами обратной продувки; камера рекуперации оснащена насосом обратного всасывания; камера просеивания порошка представляет собой вращающийся грохот с полым валом и устройство для выгрузки отработанного порошка, оба конца которого герметизированы сжатым воздухом, а камера вулканизации имеет вулканизационную пластину и встроенный генератор порошка. Все устройство спроектировано таким образом, чтобы обеспечить герметичность и пылеудаление, тем самым устраняя порошковую пыль. Внешний вид оборудования прост, понятен и лаконичен.

Б. Секция отверждения:

Расчетная температура печи составляет 300 ℃, толщина теплоизоляционного слоя — 100 мм, а регулирование скорости осуществляется с помощью частотного преобразователя. Кроме того, в электрической конфигурации используется тиристорный регулятор мощности на базе ПЛК для управления значением переключения нагревательной трубки.

C. Секция охлаждения:

После высыхания и затвердевания продукт поступает в систему воздушного охлаждения для охлаждения тормозной колодки примерно до 40 °C.° (Шанхайский фанат).

① В системе охлаждения используются два полюсных вентилятора мощностью 2,2 кВт каждый, которые принудительно охлаждают изделие за счет мощного воздушного потока и системы воздушных ножей.

② Опора станка изготовлена ​​из профильной стали и имеет регулируемую опорную чашку.

③ Общая длина секции охлаждения составляет 5-6 м.