Гарачы прэс — найважнейшы і найнеабходнейшы этап у лінейнай вытворчасці тармазных калодак і тармазных калодак. Ціск, тэмпература нагрэву і час выпуску ўплываюць на прадукцыйнасць тармазных калодак. Перад купляй гарачага прэса, прыдатнага для нашай прадукцыі, неабходна добра разабрацца ў яго працы.
(Параметры задаюцца з дапамогай сэнсарнага экрана)
Ліццё пад гарачым прэсаваннем і зварка пад гарачым прэсаваннем — гэта два цалкам розныя вытворчыя працэсы ў вытворчасці пад гарачым прэсаваннем, якія маюць істотныя адрозненні ў прынцыпе, прымяненні і эксплуатацыі.
Ліцейны прэс для гарачага прэсавання - гэта вытворчы працэс, які ўключае плаўленне металу пры высокіх тэмпературах і ціску, а затым упырскванне яго ў форму для надання патрэбнай формы. Ён выкарыстоўвае цеплавую энергію і ціск для дэфармацыі і зацвярдзення матэрыялаў. Такім чынам, вырабляюцца галоўны цыліндр, слізгальны блок і ніжняя аснова. Падчас працэсу неабходна падрыхтаваць форму, разагрэць матэрыял, кантраляваць тэмпературу, ціск і іншыя параметры, затым упырскваць матэрыял у форму і чакаць яго зацвярдзення перад тым, як выняць дэталі.
Але для зварачнага прэсавага станка працэс вытворчасці зусім іншы:
1) Галоўны цыліндр выраблены з высакаякаснай цвёрдай круглай сталі шляхам коўкі (паляпшэнне ўнутранай арганізацыйнай структуры матэрыялу і павелічэнне трываласці) - затым выкарыстоўваецца лазерная рэзка для выемкі ўнутранай поласці - зварка з высакаякаснай сталі Q235 - агульная загартоўка і адпачынак (ліквідацыя ўнутраных напружанняў) - тонкая апрацоўка.
2) Для слізгальнага блока і ніжняй асновы: выкарыстоўвайце высакаякасную сталь Q235 для зваркі (зварачны апарат для тоўстых лістоў, каэфіцыент трываласці больш чым у 2 разы) – загартоўка і адпуск (ліквідацыя ўнутраных напружанняў) – тонкая апрацоўка.
Карацей кажучы, ліцейныя і зварачныя прэсы — гэта розныя метады вытворчасці, распрацаваныя з улікам розных патрэб вытворчасці і прынцыпаў працэсу, якія падыходзяць для розных матэрыялаў і тыпаў прадукцыі. Правільны выбар і спалучэнне гэтых працэсаў можа лепш задаволіць патрэбы розных вытворчых працэсаў. Але для прэсавання сыравіны, грунтуючыся на дзесяцігоддзях вытворчага вопыту, мы больш рэкамендуем зварачныя гарачыя прэсы:
1. Унутраная структура адліўкі адносна друзлая, з нізкай трываласцю і не можа вытрымліваць высокі ціск. Зварачныя дэталі маюць высокую трываласць, павышаны каэфіцыент трываласці і могуць вытрымліваць большы ціск. Пасля коўкі зварачныя дэталі ўнутры шчыльныя і не ўтвараюць адтулін або расколін.
2. Унутраныя часткі адлівак схільныя да ўтварэння пор або адтулін, якія могуць паступова працякаць падчас выкарыстання.
Паколькі вытворчасць тармазных калодак патрабуе пэўнай ступені дакладнасці пры гарачым прэсаванні, зварачныя прэсы ўсё ж рэкамендуюцца.
Невялікія парады:
Каб кожная тармазная калодка атрымала дастатковы ціск, а таксама з вялікай колькасцю паражнін і нізкай коштам вытворчасці тармазных калодак, звычайна розныя тармазныя калодкі выкарыстоўваюць розны прэс у тонах:
Тармазныя калодкі для матацыклаў - 200/300 тон
Тармазныя калодкі для пасажыраў - 300/400 тон
Тармазныя калодкі для камерцыйных аўтамабіляў -400 тон
(Форма для гарачага прэсавання)
Час публікацыі: 26 чэрвеня 2023 г.