El prensado en caliente es el paso más importante y necesario en la producción lineal de pastillas y zapatas de freno. La presión, la temperatura y el tiempo de escape afectan el rendimiento de las pastillas. Antes de comprar una prensa en caliente adecuada para nuestros productos, es fundamental comprenderla a fondo.
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La prensa caliente de fundición y la prensa caliente de soldadura son dos procesos de fabricación completamente diferentes en la producción de prensa caliente, que tienen diferencias significativas en principio, aplicación y funcionamiento.
La prensa de fundición en caliente es un proceso de fabricación que consiste en fundir metal a altas temperaturas y presiones, e inyectarlo en un molde para obtener la forma deseada. Utiliza energía térmica y presión para deformar y solidificar los materiales, lo que permite fabricar el cilindro principal, el bloque deslizante y la base inferior. Durante el proceso, es necesario preparar el molde, precalentar el material, controlar la temperatura, la presión y otros parámetros, y luego inyectar el material en el molde y esperar a que solidifique antes de retirar las piezas.
Pero para la máquina de prensado en caliente para soldar, el proceso de fabricación es totalmente diferente:
1) Para el cilindro principal, está hecho de acero redondo sólido de alta calidad a través de forjado (mejora la estructura organizativa interna del material y aumenta la resistencia); luego, se utiliza una máquina de corte por láser para excavar la cavidad interna, se suelda con acero Q235 de alta calidad y se trata con temple y revenido general (eliminando la tensión interna), procesamiento fino.
2) Para el bloque deslizante y la base inferior: utilice acero Q235 de alta calidad para soldar (máquina de soldar de placa gruesa, el factor de resistencia de seguridad es más de 2 veces) - tratamiento de temple y revenido (eliminación de tensión interna) - procesamiento fino.
En resumen, la fundición y la prensa de soldadura son métodos de fabricación diferentes, desarrollados según las diferentes necesidades y principios de proceso, adecuados para distintos materiales y tipos de productos. La correcta selección y combinación de estos procesos permite satisfacer mejor las necesidades de los distintos procesos de producción. Sin embargo, para el prensado de materias primas, con décadas de experiencia en producción, recomendamos las prensas de soldadura en caliente:
1. La estructura interna de la pieza fundida es relativamente flexible, de baja resistencia y no soporta altas presiones. Las piezas soldadas tienen alta resistencia, mayor factor de seguridad y pueden soportar mayores presiones. Tras el forjado, las piezas soldadas quedan herméticas en su interior y no presentan poros ni grietas.
2. Las partes internas de las piezas fundidas son propensas a producir poros o poros que pueden tener fugas gradualmente durante el uso.
Dado que la producción de pastillas de freno requiere un cierto grado de precisión en el prensado en caliente, las prensas de soldadura son aún más recomendables.
Pequeños consejos:
Para que cada pastilla de freno obtenga suficiente presión, y con muchas cavidades y un bajo costo de producción de pastillas de freno, generalmente se utilizan diferentes prensas en toneladas para diferentes pastillas de freno:
Pastillas de freno para motocicleta - 200/300 toneladas
Pastillas de freno para pasajeros - 300/400 toneladas
Pastillas de freno para vehículos comerciales - 400 toneladas
(Molde de prensado en caliente)
Hora de publicación: 26 de junio de 2023