La pressatura a caldo è la fase più importante e necessaria nella produzione lineare di pastiglie e ganasce freno. La pressione, la temperatura di riscaldamento e il tempo di scarico influiscono sulle prestazioni delle pastiglie freno. Prima di acquistare una pressa a caldo adatta ai nostri prodotti, dobbiamo innanzitutto conoscerne a fondo le caratteristiche.
(Parametri impostati tramite touch screen)
La fusione a caldo e la saldatura a caldo sono due processi di produzione completamente diversi nella pressatura a caldo, che presentano differenze significative nel principio, nell'applicazione e nel funzionamento.
La pressa a caldo per fusione è un processo di produzione che prevede la fusione del metallo ad alte temperature e pressioni e l'iniezione in uno stampo per ottenere la forma desiderata. Utilizza energia termica e pressione per deformare e solidificare i materiali, realizzando così il cilindro principale, il blocco scorrevole e la base inferiore. Durante il processo, è necessario preparare lo stampo, preriscaldare il materiale, controllare temperatura, pressione e altri parametri, quindi iniettare il materiale nello stampo e attendere che si solidifichi prima di rimuovere i pezzi.
Ma per la macchina per la pressatura a caldo, il processo di produzione è completamente diverso:
1) Per il cilindro principale, è realizzato in acciaio tondo massiccio di alta qualità tramite forgiatura (migliorando la struttura organizzativa interna del materiale e aumentandone la resistenza), quindi si utilizza una macchina da taglio laser per scavare la cavità interna, si salda con acciaio di alta qualità Q235, si sottopone a un trattamento di tempra e rinvenimento complessivo (eliminando le sollecitazioni interne) e si esegue una lavorazione di precisione.
2) Per il blocco scorrevole e la base inferiore: utilizzare acciaio di alta qualità Q235 per la saldatura (macchina per saldatura di lamiere spesse, fattore di sicurezza di resistenza superiore a 2 volte) – trattamento di tempra e rinvenimento (eliminazione delle tensioni interne) – lavorazione di precisione.
In breve, la fusione e la pressatura a caldo sono metodi di produzione diversi, sviluppati in base a diverse esigenze produttive e principi di processo, adatti a diversi materiali e tipologie di prodotto. Scegliere e combinare correttamente questi processi può soddisfare al meglio le esigenze dei diversi processi produttivi. Tuttavia, per la pressatura delle materie prime, sulla base di decenni di esperienza produttiva, consigliamo le macchine per la pressatura a caldo:
1. La struttura interna del getto è relativamente lasca, poco resistente e non in grado di sopportare pressioni elevate. Le parti saldate presentano un'elevata resistenza, un fattore di sicurezza elevato e possono sopportare pressioni maggiori. Dopo la forgiatura, le parti saldate sono ben salde all'interno e non produrranno fori o crepe.
2. Le parti interne dei getti tendono a formare pori o fori, che possono gradualmente fuoriuscire durante l'uso.
Poiché la produzione delle pastiglie dei freni richiede un certo grado di precisione nello stampaggio a caldo, le presse per saldatura sono ancora più consigliate.
Piccoli consigli:
Per far sì che ogni pastiglia del freno riceva una pressione sufficiente, e con molte cavità e bassi costi di produzione, di solito pastiglie diverse utilizzano presse diverse in tonnellate:
Pastiglie freno per moto - 200/300 tonnellate
Pastiglie freno passeggero - 300/400 tonnellate
Pastiglie freno per veicoli commerciali - 400 tonnellate
(Stampo per pressatura a caldo)
Data di pubblicazione: 26-06-2023