ബ്രേക്ക് പാഡിലും ബ്രേക്ക് ഷൂ ഘർഷണ രേഖീയ ഉൽപാദനത്തിലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഘട്ടമാണ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ്. മർദ്ദം, താപ താപനില, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സമയം എന്നിവയെല്ലാം ബ്രേക്ക് പാഡിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും. നമ്മുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീൻ വാങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ്, ആദ്യം ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് പൂർണ്ണമായ ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
(ടച്ച് സ്ക്രീൻ വഴി പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കി)
കാസ്റ്റിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സും വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സും ഹോട്ട് പ്രസ്സ് ഉൽപാദനത്തിലെ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ രണ്ട് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളാണ്, അവയ്ക്ക് തത്വത്തിലും പ്രയോഗത്തിലും പ്രവർത്തനത്തിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.
ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ലോഹം ഉരുക്കി ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതാണ് കാസ്റ്റിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീൻ. വസ്തുക്കളെ രൂപഭേദം വരുത്താനും ദൃഢമാക്കാനും ഇത് താപ ഊർജ്ജവും മർദ്ദവും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അങ്ങനെ പ്രധാന സിലിണ്ടർ, സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്, അടിഭാഗം എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ. പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, അത് പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്, മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കണം, താപനിലയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കണം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയൽ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ ദൃഢമാകുന്നതുവരെ കാത്തിരിക്കുകയും വേണം.
എന്നാൽ വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീനിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്:
1) പ്രധാന സിലിണ്ടറിന്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോളിഡ് റൗണ്ട് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫോർജിംഗ് വഴി (മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക സംഘടനാ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു) - തുടർന്ന് ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് അകത്തെ അറ കുഴിച്ചെടുക്കുക - Q235 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് - മൊത്തത്തിലുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കൽ) - മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ്.
2) സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്കിനും അടിഭാഗത്തിനും: വെൽഡിങ്ങിനായി Q235 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക (കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ, സുരക്ഷാ ശക്തി ഘടകം 2 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്) - ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ (ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കൽ) - മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ്.
ചുരുക്കത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങളും പ്രക്രിയ തത്വങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ രീതികളാണ് കാസ്റ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ് പ്രസ്സ്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കും ഉൽപ്പന്ന തരങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യം. ഈ പ്രക്രിയകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നന്നായി നിറവേറ്റും. എന്നാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അമർത്തുന്നതിന്, പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ ഉൽപാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, വെൽഡിംഗ് ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മെഷീനുകൾ ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു:
1. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഘടന താരതമ്യേന അയഞ്ഞതും, കുറഞ്ഞ ശക്തിയുള്ളതും, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയാത്തതുമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയും, വർദ്ധിച്ച സുരക്ഷാ ഘടകവുമുണ്ട്, കൂടുതൽ മർദ്ദത്തെ നേരിടാൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉള്ളിൽ ഇറുകിയതാണ്, കൂടാതെ പിൻഹോളുകളോ വിള്ളലുകളോ ഉണ്ടാക്കില്ല.
2. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങൾ സുഷിരങ്ങളോ പിൻഹോളുകളോ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് ക്രമേണ ചോർന്നേക്കാം.
ബ്രേക്ക് പാഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള കൃത്യത ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രസ്സുകൾ ഇപ്പോഴും കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
ചെറിയ നുറുങ്ങുകൾ:
ഓരോ ബ്രേക്ക് പാഡിനും ആവശ്യമായ മർദ്ദം ലഭിക്കുന്നതിനും, ധാരാളം അറകളും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉപയോഗിച്ച് ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി വ്യത്യസ്ത ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ ടണ്ണിൽ വ്യത്യസ്ത പ്രസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
മോട്ടോർസൈക്കിൾ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ - 200/300 ടൺ
പാസഞ്ചർ ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ - 300/400 ടൺ
വാണിജ്യ വാഹന ബ്രേക്ക് പാഡുകൾ -400 ടൺ
(ഹോട്ട് പ്രസ്സ് മോൾഡ്)
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-26-2023