Tekan panas merupakan langkah yang paling penting dan perlu dalam penghasilan linear geseran pad brek dan kasut brek. Tekanan, suhu haba dan masa ekzos semuanya akan mempengaruhi prestasi pad brek. Sebelum membeli mesin tekan panas yang sesuai untuk produk kita sendiri, kita mesti terlebih dahulu memahami sepenuhnya tentang mesin tekan panas tersebut.
(Parameter ditetapkan melalui skrin sentuh)
Tekan panas tuangan dan tekan panas kimpalan adalah dua proses pembuatan yang sama sekali berbeza dalam pengeluaran tekan panas, yang mempunyai perbezaan yang ketara dari segi prinsip, aplikasi dan operasi.
Mesin tekan panas tuangan merupakan proses pembuatan yang melibatkan pencairan logam pada suhu dan tekanan tinggi, dan menyuntiknya ke dalam acuan untuk membentuk bentuk yang diingini. Ia menggunakan tenaga haba dan tekanan untuk mengubah bentuk dan memejalkan bahan. Oleh itu, untuk membuat silinder utama, blok gelongsor dan tapak bawah. Semasa proses tersebut, ia perlu menyediakan acuan, memanaskan bahan terlebih dahulu, mengawal suhu dan tekanan, dan parameter lain, kemudian menyuntik bahan ke dalam acuan dan menunggu bahan memejal sebelum menanggalkan bahagian-bahagiannya.
Tetapi untuk mesin kimpalan tekan panas, proses pembuatannya sama sekali berbeza:
1) Untuk silinder utama, ia diperbuat daripada keluli bulat pepejal berkualiti tinggi melalui penempaan (memperbaiki struktur organisasi dalaman bahan dan meningkatkan kekuatan) - kemudian gunakan mesin pemotong laser untuk menggali rongga dalaman - kimpalan dengan keluli berkualiti tinggi Q235 - rawatan pelindapkejutan dan penyesuian keseluruhan (menghilangkan tekanan dalaman) - pemprosesan halus.
2) Untuk blok gelongsor dan tapak bawah: gunakan keluli berkualiti tinggi Q235 untuk kimpalan (mesin kimpalan plat tebal, Faktor kekuatan keselamatan lebih daripada 2 kali ganda) – rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (penghapusan tekanan dalaman) – pemprosesan halus.
Pendek kata, mesin kimpalan dan mesin tuang merupakan kaedah pembuatan berbeza yang dibangunkan berdasarkan keperluan pembuatan dan prinsip proses yang berbeza, sesuai untuk bahan dan jenis produk yang berbeza. Memilih dan menggabungkan proses ini dengan betul dapat memenuhi keperluan proses pengeluaran yang berbeza dengan lebih baik. Tetapi untuk mesin kimpalan bahan mentah, berdasarkan pengalaman pengeluaran selama beberapa dekad, kami lebih mengesyorkan mesin kimpalan mesin kimpalan panas:
1. Struktur dalaman tuangan agak longgar, dengan kekuatan yang rendah, dan tidak dapat menahan tekanan tinggi. Bahagian kimpalan mempunyai kekuatan yang tinggi, faktor keselamatan yang meningkat dan boleh menahan tekanan yang lebih besar. Selepas penempaan, bahagian kimpalan ketat di dalam dan tidak akan menghasilkan lubang kecil atau retakan.
2. Bahagian dalaman tuangan mudah menghasilkan liang atau lubang kecil, yang mungkin bocor secara beransur-ansur semasa penggunaan.
Oleh kerana pengeluaran pad brek memerlukan tahap ketepatan tertentu dalam penekanan panas, mesin kimpalan masih lebih disyorkan.
Petua Kecil：
Untuk memastikan setiap pad brek mendapat tekanan yang mencukupi, dan dengan banyak rongga dan kos yang rendah untuk menghasilkan pad brek, biasanya pad brek yang berbeza menggunakan tekanan yang berbeza dalam Tan:
Pad brek motosikal - 200/300 Tan
Pad brek penumpang - 300/400 Tan
Pad brek kenderaan komersial -400 Tan
(Acuan tekan panas)
Masa siaran: 26 Jun 2023