ဘရိတ်အုပ်နှင့် ဘရိတ်ဖိနပ် ပွတ်တိုက်မှု မျဉ်းဖြောင့်ထုတ်လုပ်မှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် အပူပေးဖိခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးနှင့် လိုအပ်သော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ဖိအား၊ အပူအပူချိန်နှင့် စွန့်ထုတ်ချိန်အားလုံးသည် ဘရိတ်အုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကိုယ်ပိုင်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော အပူပေးဖိစက်ကို မဝယ်ယူမီ၊ အပူပေးဖိစက်အကြောင်း အပြည့်အဝနားလည်ထားရမည်။
(ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ဖြင့် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်)
ပူပြင်းသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပူပြင်းသောဖိအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့သည် ပူပြင်းသောဖိအားဖြင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် လုံးဝကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ မူ၊ အသုံးချမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွာခြားချက်များရှိသည်။
ပူပြင်းသောဖိအားပေးစက်ကို ပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားများတွင် သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေပြီး လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသွင်းခြင်းထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အပူစွမ်းအင်နှင့်ဖိအားကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေပြီး မာကျောစေသည်။ ထို့ကြောင့် အဓိကဆလင်ဒါ၊ လျှောတုံးနှင့် အောက်ခြေအခြေခံကို ပြုလုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုကိုပြင်ဆင်ခြင်း၊ ပစ္စည်းကိုအပူပေးခြင်း၊ အပူချိန်နှင့်ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းချုပ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို မဖယ်ရှားမီ ပစ္စည်းမာကျောသည်အထိ စောင့်ရန် လိုအပ်သည်။
ဒါပေမယ့် ပူပြင်းတဲ့ press စက်ကို ဂဟေဆော်ဖို့အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်က လုံးဝကွဲပြားပါတယ်။
၁) အဓိကဆလင်ဒါအတွက်၊ ၎င်းကို အရည်အသွေးမြင့် အစိုင်အခဲအဝိုင်းသံမဏိဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း (ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ခိုင်ခံ့မှုတိုးမြှင့်ခြင်း) မှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ထားသည် - ထို့နောက် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းအခေါင်းပေါက်ကို တူးဖော်ပါ - Q235 အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိဖြင့် ဂဟေဆော်ပါ - အလုံးစုံငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း (အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း) - ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်ခြင်း။
၂) လျှောကျနေသောဘလောက်နှင့် အောက်ခြေအခြေခံအတွက်- ဂဟေဆော်ရန်အတွက် Q235 အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိကို အသုံးပြုပါ (အထူပြားဂဟေစက်၊ ဘေးကင်းရေးခိုင်ခံ့မှုအချက်သည် ၂ ဆထက်ပိုသည်) - မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်း (အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားခြင်း) - အသေးစားလုပ်ဆောင်ခြင်း။
အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မူများအပေါ် အခြေခံ၍ တီထွင်ထားသော မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဖိရန်အတွက် ဂဟေဆက်ခြင်း အပူပေးစက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ ပိုမိုအကြံပြုအပ်ပါသည်။
၁။ ပုံသွင်းခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် လျော့ရဲနေပြီး ခိုင်ခံ့မှုနည်းကာ မြင့်မားသောဖိအားကို မခံနိုင်ပါ။ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ဘေးကင်းရေးအချက် မြင့်မားကာ ဖိအားပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အတွင်းဘက်တွင် တင်းကျပ်စွာရှိပြီး အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။
၂။ သွန်းလုပ်ခြင်း၏ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တဖြည်းဖြည်း ယိုစိမ့်နိုင်သည်။
ဘရိတ်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အပူပေးဖိခြင်းတွင် တိကျမှုအတိုင်းအတာတစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ပိုမိုအကြံပြုထားပါသည်။
အကြံပြုချက်ငယ်များ
ဘရိတ်ပတ်တစ်ခုစီတွင် ဖိအားလုံလောက်စွာရရှိစေရန်နှင့် အပေါက်များစွာရှိရန်နှင့် ဘရိတ်ပတ်များထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန်အတွက်၊ များသောအားဖြင့် မတူညီသော ဘရိတ်ပတ်များသည် တန်ချိန်အားဖြင့် မတူညီသောဖိအားကို အသုံးပြုကြသည်။
မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဘရိတ်ပြားများ - ၂၀၀/၃၀၀ တန်
ခရီးသည်ဘရိတ်ပြားများ - ၃၀၀/၄၀၀ တန်
စီးပွားဖြစ်ယာဉ်ဘရိတ်ပြား -၄၀၀ တန်
(အပူပေး ဖိထားသော မှို)
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၆ ရက်