ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଏବଂ ବ୍ରେକ୍ ଜୋତା ଘର୍ଷଣ ରେଖୀୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ। ଚାପ, ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୁଝାମଣା କରିବାକୁ ପଡିବ।
(ଟଚ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ)
ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ କାଷ୍ଟିଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଦୁଇଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହାର ନୀତି, ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।
କାଷ୍ଟିଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପରେ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ଇଚ୍ଛିତ ଆକୃତି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବିକୃତ ଏବଂ କଠିନ କରିବା ପାଇଁ ତାପ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହିପରି ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର, ସ୍ଲାଇଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ତଳ ବେସ୍ ତିଆରି କରିବାକୁ। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଏହାକୁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୂର୍ବାହ୍ଣ କରିବା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ତା'ପରେ ଛାଞ୍ଚରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କାଢିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ କଠିନ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ।
କିନ୍ତୁ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ:
1) ମୁଖ୍ୟ ସିଲିଣ୍ଡର ପାଇଁ, ଏହା ଫୋର୍ଜିଂ (ସାମଗ୍ରୀର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସଂଗଠନାତ୍ମକ ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା) ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତାର କଠିନ ଗୋଲ ଇସ୍ପାତରେ ତିଆରି - ତା'ପରେ ଭିତର ଗହ୍ବର ଖୋଳିବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ - Q235 ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଇସ୍ପାତ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ - ସାମଗ୍ରିକ ଭାବରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା) - ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
2) ସ୍ଲାଇଡିଂ ବ୍ଲକ ଏବଂ ତଳ ବେସ୍ ପାଇଁ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ Q235 ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଘୋଡ଼ା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍, ସୁରକ୍ଷାର ଶକ୍ତି କାରକ 2 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ) - କ୍ୱେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବା) - ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛିବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଭଲ ଭାବରେ ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ। କିନ୍ତୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଚାପିବା ପାଇଁ, ଦଶନ୍ଧିର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଆମେ ୱେଲ୍ଡିଂ ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସୁପାରିଶ କରୁ:
୧. କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଢିଲା, କମ ଶକ୍ତି ସହିତ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ନାହିଁ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ସୁରକ୍ଷାର ବର୍ଦ୍ଧିତ କାରକ ଅଛି ଏବଂ ଅଧିକ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଫୋରଜିଂ ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭିତରେ କଡ଼ା ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ।
୨. କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ପିନ୍ହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।
ଯେହେତୁ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଗରମ ପ୍ରେସିଂରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ଛୋଟ ଟିପ୍ସ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍କୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଦେବା ପାଇଁ, ଏବଂ ଅଧିକ ଗହ୍ବର ଏବଂ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ ଟନ୍ରେ ଭିନ୍ନ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:
ମୋଟରସାଇକେଲ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍- 200/300 ଟନ୍
ଯାତ୍ରୀଙ୍କ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍- 300/400 ଟନ୍
ବାଣିଜ୍ୟିକ ଯାନବାହାନ ବ୍ରେକ୍ ପ୍ୟାଡ୍ -୪୦୦ ଟନ୍
(ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ ଛାଞ୍ଚ)
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍-୨୬-୨୦୨୩