Vroče stiskanje je najpomembnejši in nujni korak pri linearni proizvodnji zavornih ploščic in zavornih čeljusti. Tlak, temperatura in čas izpušnega zraka vplivajo na delovanje zavornih ploščic. Preden kupimo stroj za vroče stiskanje, ki je primeren za naše izdelke, moramo najprej dobro razumeti, kako deluje stroj za vroče stiskanje.
(Parametri se nastavljajo z zaslonom na dotik)
Livarska vroča stiskalnica in varilna vroča stiskalnica sta dva popolnoma različna proizvodna procesa pri proizvodnji vročih stiskalnic, ki se bistveno razlikujeta po načelu, uporabi in delovanju.
Stroj za vroče litje je proizvodni postopek, ki vključuje taljenje kovine pri visokih temperaturah in tlakih ter njeno vbrizgavanje v kalup, da se oblikuje želena oblika. Za deformacijo in strjevanje materialov uporablja toplotno energijo in tlak. Tako se izdela glavni valj, drsni blok in dno. Med postopkom je treba pripraviti kalup, predhodno segreti material, nadzorovati temperaturo in tlak ter druge parametre, nato vbrizgati material v kalup in počakati, da se material strdi, preden se deli odstranijo.
Toda za varilni stroj za vroče stiskanje je proizvodni postopek popolnoma drugačen:
1) Glavni valj je izdelan iz visokokakovostnega okroglega jekla s kovanjem (izboljšanje notranje organizacijske strukture materiala in povečanje trdnosti) – nato se z laserskim rezalnim strojem izkoplje notranja votlina – varjenje z visokokakovostnim jeklom Q235 – splošno kaljenje in popuščanje (odprava notranjih napetosti) – fina obdelava.
2) Za drsni blok in spodnjo podlago: za varjenje uporabite visokokakovostno jeklo Q235 (stroj za varjenje debelih plošč, faktor varnosti je več kot 2-krat večji) – kaljenje in popuščanje (odprava notranjih napetosti) – fina obdelava.
Skratka, livarske in varilne stiskalnice so različni proizvodni postopki, razviti na podlagi različnih proizvodnih potreb in procesnih načel, primerni za različne materiale in vrste izdelkov. Pravilna izbira in kombinacija teh postopkov lahko bolje zadosti potrebam različnih proizvodnih procesov. Za stiskanje surovin pa na podlagi desetletij proizvodnih izkušenj bolj priporočamo varilne vroče stiskalnice:
1. Notranja struktura ulitka je relativno ohlapna, z nizko trdnostjo in ne more prenesti visokega tlaka. Varjeni deli imajo visoko trdnost, povečan faktor varnosti in lahko prenesejo večji tlak. Po kovanju so varjeni deli v notranjosti tesni in ne povzročajo luknjic ali razpok.
2. Notranji deli ulitkov so nagnjeni k nastanku por ali luknjic, ki lahko med uporabo postopoma puščajo.
Ker izdelava zavornih ploščic zahteva določeno stopnjo natančnosti pri vročem stiskanju, so varilne stiskalnice še vedno bolj priporočljive.
Majhni nasveti:
Da bi vsaka zavorna ploščica dobila dovolj pritiska, z veliko votlinami in nizkimi stroški za izdelavo zavornih ploščic, se običajno različne zavorne ploščice stiskajo v tonah:
Zavorne ploščice za motorna kolesa - 200/300 ton
Zavorne ploščice za sopotnike - 300/400 ton
Zavorne ploščice za komercialna vozila - 400 ton
(Kalup za vroče stiskanje)
Čas objave: 26. junij 2023