బ్రేక్ ప్యాడ్ మరియు బ్రేక్ షూ ఘర్షణ సరళ ఉత్పత్తి రెండింటిలోనూ హాట్ ప్రెస్ అత్యంత ముఖ్యమైన మరియు అవసరమైన దశ. పీడనం, వేడి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎగ్జాస్ట్ సమయం అన్నీ బ్రేక్ ప్యాడ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. మన స్వంత ఉత్పత్తులకు సరిపోయే హాట్ ప్రెస్ మెషీన్ను కొనుగోలు చేసే ముందు, మనం ముందుగా హాట్ ప్రెస్ మెషీన్ గురించి పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.
(పారామితులు టచ్ స్క్రీన్ ద్వారా స్థిరపడ్డాయి)
కాస్టింగ్ హాట్ ప్రెస్ మరియు వెల్డింగ్ హాట్ ప్రెస్ అనేవి హాట్ ప్రెస్ ఉత్పత్తిలో రెండు పూర్తిగా భిన్నమైన తయారీ ప్రక్రియలు, ఇవి సూత్రం, అప్లికేషన్ మరియు ఆపరేషన్లో గణనీయమైన తేడాలను కలిగి ఉంటాయి.
కాస్టింగ్ హాట్ ప్రెస్ మెషిన్ అనేది ఒక తయారీ ప్రక్రియ, ఇందులో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు పీడనాల వద్ద లోహాన్ని కరిగించి, కావలసిన ఆకారాన్ని ఏర్పరచడానికి వాటిని ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఇది పదార్థాలను వైకల్యం చేయడానికి మరియు ఘనీభవించడానికి ఉష్ణ శక్తి మరియు పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. అందువలన ప్రధాన సిలిండర్, స్లైడింగ్ బ్లాక్ మరియు దిగువ బేస్ను తయారు చేయడానికి. ప్రక్రియ సమయంలో, ఇది అచ్చును సిద్ధం చేయాలి, పదార్థాన్ని వేడి చేయాలి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని మరియు ఇతర పారామితులను నియంత్రించాలి, ఆపై పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయాలి మరియు భాగాలను తొలగించే ముందు పదార్థం ఘనీభవించే వరకు వేచి ఉండాలి.
కానీ వెల్డింగ్ హాట్ ప్రెస్ మెషిన్ కోసం, తయారీ ప్రక్రియ పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది:
1) ప్రధాన సిలిండర్ కోసం, ఇది ఫోర్జింగ్ (పదార్థం యొక్క అంతర్గత సంస్థాగత నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు బలాన్ని పెంచడం) ద్వారా అధిక-నాణ్యత ఘన రౌండ్ స్టీల్తో తయారు చేయబడింది - ఆపై లోపలి కుహరాన్ని త్రవ్వడానికి లేజర్ కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి - Q235 అధిక-నాణ్యత ఉక్కుతో వెల్డింగ్ - మొత్తం క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ (అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం) - చక్కటి ప్రాసెసింగ్.
2) స్లైడింగ్ బ్లాక్ మరియు బాటమ్ బేస్ కోసం: వెల్డింగ్ కోసం Q235 అధిక-నాణ్యత స్టీల్ను ఉపయోగించండి (మందపాటి ప్లేట్ వెల్డింగ్ మెషిన్, భద్రతా కారకం బలం 2 రెట్లు ఎక్కువ) - క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ (అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం) - ఫైన్ ప్రాసెసింగ్.
సంక్షిప్తంగా, కాస్టింగ్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రెస్ అనేవి వేర్వేరు తయారీ అవసరాలు మరియు ప్రక్రియ సూత్రాల ఆధారంగా అభివృద్ధి చేయబడిన విభిన్న తయారీ పద్ధతులు, ఇవి వివిధ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం మరియు కలపడం ద్వారా వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అవసరాలను బాగా తీర్చవచ్చు. కానీ ముడి పదార్థాల నొక్కడం కోసం, దశాబ్దాల ఉత్పత్తి అనుభవం ఆధారంగా, మేము వెల్డింగ్ హాట్ ప్రెస్ యంత్రాలను ఎక్కువగా సిఫార్సు చేస్తున్నాము:
1. కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటుంది, తక్కువ బలం కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక పీడనాన్ని తట్టుకోదు. వెల్డింగ్ భాగాలు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, భద్రతా కారకం పెరుగుతుంది మరియు ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. ఫోర్జింగ్ తర్వాత, వెల్డింగ్ భాగాలు లోపల గట్టిగా ఉంటాయి మరియు పిన్హోల్స్ లేదా పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయవు.
2. కాస్టింగ్ల అంతర్గత భాగాలు రంధ్రాలు లేదా పిన్హోల్లను ఉత్పత్తి చేసే అవకాశం ఉంది, ఇవి ఉపయోగం సమయంలో క్రమంగా లీక్ కావచ్చు.
బ్రేక్ ప్యాడ్ల ఉత్పత్తికి హాట్ ప్రెస్సింగ్లో కొంత ఖచ్చితత్వం అవసరం కాబట్టి, వెల్డింగ్ ప్రెస్లు ఇప్పటికీ ఎక్కువగా సిఫార్సు చేయబడ్డాయి.
చిన్న చిట్కాలు:
ప్రతి బ్రేక్ ప్యాడ్ తగినంత ఒత్తిడిని పొందేలా చేయడానికి, మరియు ఎక్కువ కావిటీస్ మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి తక్కువ ఖర్చుతో, సాధారణంగా వేర్వేరు బ్రేక్ ప్యాడ్లు టన్నులలో వేర్వేరు ప్రెస్లను ఉపయోగిస్తాయి:
మోటార్ సైకిల్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు - 200/300 టన్ను
ప్యాసింజర్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు - 300/400 టన్ను
వాణిజ్య వాహన బ్రేక్ ప్యాడ్లు -400 టన్నులు
(హాట్ ప్రెస్ అచ్చు)
పోస్ట్ సమయం: జూన్-26-2023