Ép nhiệt là bước quan trọng và cần thiết nhất trong sản xuất má phanh và guốc phanh. Áp suất, nhiệt độ và thời gian hút chân không đều ảnh hưởng đến hiệu suất của má phanh. Trước khi mua máy ép nhiệt phù hợp với sản phẩm của mình, chúng ta cần phải hiểu rõ về máy ép nhiệt.
(Các thông số được thiết lập thông qua màn hình cảm ứng)
Ép nóng đúc và ép nóng hàn là hai quy trình sản xuất hoàn toàn khác nhau trong ngành ép nóng, có những khác biệt đáng kể về nguyên lý, ứng dụng và vận hành.
Máy ép khuôn nóng là một quy trình sản xuất bao gồm việc nung chảy kim loại ở nhiệt độ và áp suất cao, sau đó bơm chúng vào khuôn để tạo hình dạng mong muốn. Nó sử dụng năng lượng nhiệt và áp suất để biến dạng và làm đông cứng vật liệu. Từ đó tạo ra xi lanh chính, khối trượt và đế đáy. Trong quá trình này, cần phải chuẩn bị khuôn, làm nóng trước vật liệu, kiểm soát nhiệt độ và áp suất, cùng các thông số khác, sau đó bơm vật liệu vào khuôn và chờ vật liệu đông cứng trước khi lấy sản phẩm ra.
Nhưng đối với máy ép nhiệt hàn, quy trình sản xuất hoàn toàn khác:
1) Đối với xi lanh chính, nó được làm từ thép tròn đặc chất lượng cao thông qua quá trình rèn (cải thiện cấu trúc tổ chức bên trong của vật liệu và tăng cường độ bền) – sau đó sử dụng máy cắt laser để khoét khoang bên trong – hàn với thép chất lượng cao Q235 – xử lý tôi và ram toàn bộ (loại bỏ ứng suất bên trong) – gia công tinh.
2) Đối với khối trượt và đế dưới: sử dụng thép chất lượng cao Q235 để hàn (máy hàn tấm dày, hệ số an toàn lớn hơn 2 lần) – xử lý tôi và ram (loại bỏ ứng suất bên trong) – gia công tinh.
Tóm lại, ép đúc và ép hàn là hai phương pháp sản xuất khác nhau được phát triển dựa trên các nhu cầu sản xuất và nguyên tắc quy trình khác nhau, phù hợp với các loại vật liệu và sản phẩm khác nhau. Việc lựa chọn và kết hợp đúng các quy trình này có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu của các quy trình sản xuất khác nhau. Nhưng đối với việc ép nguyên liệu thô, dựa trên kinh nghiệm sản xuất hàng chục năm, chúng tôi khuyến nghị sử dụng máy ép nóng hàn hơn:
1. Cấu trúc bên trong của sản phẩm đúc tương đối lỏng lẻo, độ bền thấp và không chịu được áp suất cao. Các bộ phận hàn có độ bền cao, hệ số an toàn tăng lên và có thể chịu được áp suất lớn hơn. Sau khi rèn, các bộ phận hàn sẽ kín khít bên trong và sẽ không xuất hiện lỗ kim hoặc vết nứt.
2. Các bộ phận bên trong của vật đúc dễ bị rỗ hoặc thủng nhỏ, có thể dần dần rò rỉ trong quá trình sử dụng.
Vì việc sản xuất má phanh đòi hỏi độ chính xác nhất định trong quá trình ép nóng, nên máy ép hàn vẫn được khuyến nghị hơn.
Mẹo nhỏ:
Để mỗi má phanh đạt đủ áp lực, đồng thời giảm thiểu các khe hở và chi phí sản xuất, thông thường các má phanh khác nhau sẽ sử dụng lực ép khác nhau (tấn):
Má phanh xe máy - 200/300 tấn
Má phanh cho xe khách - 300/400 tấn
Má phanh xe thương mại - 400 tấn
(Khuôn ép nóng)
Thời gian đăng bài: 26/06/2023