In die fabriek word tienduisende remskoene elke dag vanaf die monteerlyn vervaardig, en na verpakking aan handelaars en kleinhandelaars afgelewer.Hoe word die remblok vervaardig en watter toerusting sal in die vervaardiging gebruik word?Hierdie artikel sal u bekendstel aan die hoofproses van die vervaardiging van remblokkies in die fabriek:
1. Vermenging van grondstowwe: basies bestaan die remblok uit staalvesel, minerale wol, grafiet, slytvaste middel, hars en ander chemiese stowwe.Die wrywingskoëffisiënt, slytvastheidsindeks en geraaswaarde word aangepas deur die proporsieverspreiding van hierdie grondstowwe.Eerstens moet ons 'n remblokvervaardigingsprosesformule voorberei.Volgens die vereistes van grondstofverhouding in die formule, word verskeie grondstowwe in die menger ingebring om volledig gemengde wrywingsmateriaal te verkry.Die hoeveelheid materiaal benodig vir elke remblok is vas.Om die tyd en arbeidskoste te verminder, kan ons 'n outomatiese weegmasjien gebruik om die wrywingmateriaal in materiaalkoppies te weeg.
2. Skietskietwerk: bykomend tot wrywingsmateriaal, is 'n ander hoofdeel van die remblok die agterplaat.Ons moet die olievlek of roes op die agterplaat verwyder om die agterplaat skoon te hou.Die skietskietmasjien kan die vlekke op die agterplaat doeltreffend verwyder, en die skoonmaakintensiteit kan deur die skootskiettyd aangepas word.
3. Gombehandeling: om die rugplaat en die wrywingsmateriaal stewig gekombineer te maak en die skuifkrag van die remblok te verbeter, kan ons 'n laag gom op die rugplaat aanbring.Hierdie proses kan gerealiseer word deur 'n outomatiese gom spuitmasjien of semi-outomatiese gom coating masjien.
4. Warmpersvormingstadium: na die behandeling van wrywingsmateriaal en staalrugstukke, moet ons 'n warmpers gebruik om hulle met hoë hitte te druk om hulle nouer gekombineer te maak.Die finale produk word remblokkie growwe embrio genoem.Verskillende formulerings vereis verskillende pers- en uitlaattye.
5. Hittebehandeling stadium: om die remblokmateriaal meer stabiel en meer hittebestand te maak, is dit nodig om die oond te gebruik om die remblok te bak.Ons sit die remblok in 'n spesifieke raam en stuur dit dan na die oond.Nadat ons die growwe remblok vir meer as 6 uur volgens die hittebehandelingsproses verhit het, kan ons dit verder verwerk.Hierdie stap moet ook verwys na die hittebehandelingsvereistes in die formule.
6. Slyp, gleuf en afkanting: die oppervlak van die remblok na hittebehandeling het nog baie brame, dus moet dit gepoleer en gesny word om dit glad te maak.Terselfdertyd het baie remblokke ook die proses van groef en afkanting, wat in die multifunksionele slypmasjien voltooi kan word.
7. Spuitproses: om roes van ystermateriaal te vermy en estetiese effek te verkry, is dit nodig om die remblokoppervlak te bedek.Die outomatiese poeierbedekkingslyn kan poeier op die remblokkies in 'n monteerlyn spuit.Terselfdertyd is dit toegerus met 'n verhittingskanaal en 'n verkoelingsone om te verseker dat die poeier stewig aan elke remblok vasgemaak is na afkoeling.
8. Na bespuiting kan die shim op die remblok bygevoeg word.’n Klinkmasjien kan die probleem maklik oplos.Een klinkmasjien is toegerus met 'n operateur wat vinnig die shim op die remblok kan klink.
9. Nadat die bogenoemde reeks prosesse voltooi is, word die vervaardiging van remblokkies voltooi.Om die kwaliteit en werkverrigting van die remblokkies te verseker, moet ons dit ook toets.Oor die algemeen kan die skuifkrag, wrywingprestasie en ander aanwysers deur toetstoerusting getoets word.Eers nadat die toets geslaag is, kan die remblok as gekwalifiseerd beskou word.
10. Om die remblokke meer duidelike modelmerke en handelsmerkeienskappe te laat hê, merk ons gewoonlik die model en handelsmerklogo op die agterplaat met 'n lasermerkmasjien, en gebruik uiteindelik 'n outomatiese verpakkingslyn om die produkte te verpak.
Bogenoemde is die basiese proses om remblokkies in die fabriek te vervaardig.Jy kan ook meer gedetailleerde stappe leer deur na die video hieronder te kyk:
Postyd: Aug-12-2022