I fabrikken produseres titusenvis av bremseklosser fra samlebåndet hver dag, og leveres til forhandlere og forhandlere etter pakking.Hvordan er bremseklossen produsert og hvilket utstyr vil bli brukt i produksjonen?Denne artikkelen vil introdusere deg til hovedprosessen for produksjon av bremseklosser på fabrikken:
1. Blanding av råvarer: i utgangspunktet er bremseklossen sammensatt av stålfiber, mineralull, grafitt, slitebestandig middel, harpiks og andre kjemiske stoffer.Friksjonskoeffisienten, slitestyrkeindeksen og støyverdien justeres gjennom andelsfordelingen til disse råvarene.Først må vi utarbeide en formel for produksjon av bremseklosser.I henhold til kravene til råmaterialeforholdet i formelen, introduseres forskjellige råvarer i mikseren for å oppnå fullstendig blandede friksjonsmaterialer.Materialmengden som kreves for hver bremsekloss er fast.For å redusere tids- og arbeidskostnadene kan vi bruke en automatisk veiemaskin for å veie friksjonsmaterialet i materialkopper.
2. Sprengning: i tillegg til friksjonsmaterialer er en annen hoveddel av bremseklossen bakplaten.Vi må fjerne oljeflekken eller rusten på bakplaten for å holde bakplaten ren.Kuleblåsemaskinen kan effektivt fjerne flekkene på bakplaten, og renseintensiteten kan justeres etter kuleblåsetiden.
3. Limbehandling: For å gjøre at støtteplaten og friksjonsmaterialet kan kombineres godt og forbedre skjærkraften til bremseklossen, kan vi påføre et lag med lim på støtteplaten.Denne prosessen kan realiseres med automatisk limsprøytemaskin eller halvautomatisk limbeleggingsmaskin.
4. Varmpresseformingsstadiet: etter å ha fullført behandlingen av friksjonsmaterialer og stålrygger, må vi bruke en varmpresse for å presse dem med høy varme for å gjøre dem tettere kombinert.Det ferdige produktet kalles bremsekloss grovt embryo.Ulike formuleringer krever forskjellige presse- og eksostider.
5. Varmebehandlingsstadiet: for å gjøre bremseklossmaterialet mer stabilt og mer varmebestandig, er det nødvendig å bruke ovnen til å bake bremseklossen.Vi setter bremseklossen i en bestemt ramme, og sender den deretter til ovnen.Etter å ha varmet opp den grove bremseklossen i mer enn 6 timer i henhold til varmebehandlingsprosessen, kan vi behandle den videre.Dette trinnet må også referere til kravene til varmebehandling i formelen.
6. Sliping, sporing og avfasing: Overflaten på bremseklossen etter varmebehandling har fortsatt mange grader, så den må poleres og kuttes for å gjøre den jevn.Samtidig har mange bremseklosser også prosessen med rilling og fasing, som kan fullføres i den multifunksjonelle kvernen.
7. Sprøyteprosess: for å unngå rust på jernmaterialer og oppnå estetisk effekt, er det nødvendig å belegge bremseklossoverflaten.Den automatiske pulverlakkeringslinjen kan spraye pulver på bremseklossene i et samlebånd.Samtidig er den utstyrt med en varmekanal og en kjølesone for å sikre at pulveret sitter godt fast på hver bremsekloss etter avkjøling.
8. Etter sprøyting kan mellomlegget legges på bremseklossen.En naglemaskin kan enkelt løse problemet.Den ene naglemaskinen er utstyrt med en operatør, som raskt kan nagle mellomlegget på bremseklossen.
9. Etter å ha fullført den ovennevnte serien av prosesser, er produksjonen av bremseklosser fullført.For å sikre kvaliteten og ytelsen til bremseklossene, må vi også teste dem.Generelt kan skjærkraften, friksjonsytelsen og andre indikatorer testes ved å teste utstyr.Først etter bestått prøve kan bremseklossen anses som kvalifisert.
10. For å få bremseklossene til å ha mer tydelige modellmerker og merkeegenskaper, merker vi vanligvis modellen og merkelogoen på bakplaten med en lasermerkemaskin, og bruker til slutt en automatisk pakkelinje for å pakke produktene.
Ovennevnte er den grunnleggende prosessen med å produsere bremseklosser på fabrikken.Du kan også lære mer detaljerte trinn ved å se videoen nedenfor:
Innleggstid: 12. august 2022