V tovarni vsak dan s tekočega traku proizvedejo na desettisoče zavornih ploščic, ki se po pakiranju dostavijo trgovcem in trgovcem na drobno.Kako poteka izdelava zavorne ploščice in kakšna oprema bo uporabljena pri izdelavi?Ta članek vas bo seznanil z glavnim postopkom izdelave zavornih ploščic v tovarni:
1. Mešanje surovin: v bistvu je zavorna ploščica sestavljena iz jeklenih vlaken, mineralne volne, grafita, sredstva, odpornega proti obrabi, smole in drugih kemičnih snovi.Koeficient trenja, indeks odpornosti proti obrabi in vrednost hrupa se prilagodijo s porazdelitvijo deleža teh surovin.Najprej moramo pripraviti formulo postopka izdelave zavornih ploščic.V skladu z zahtevami razmerja surovin v formuli se v mešalnik vnesejo različne surovine, da se dobijo popolnoma mešani torni materiali.Količina materiala, ki je potrebna za vsako zavorno ploščico, je fiksna.Da bi zmanjšali čas in stroške dela, lahko uporabimo avtomatsko tehtnico za tehtanje tornega materiala v skodelicah materiala.
2. Peskanje: poleg tornih materialov je še en glavni del zavorne ploščice zadnja plošča.Odstraniti moramo oljni madež ali rjo na zadnji plošči, da ostane zadnja plošča čista.Stroj za peskanje lahko učinkovito odstrani madeže na zadnji plošči, intenzivnost čiščenja pa lahko prilagodite s časom peskanja.
3. Lepljenje: da bi lahko podložno ploščo in torni material trdno združili in izboljšali strižno silo zavorne ploščice, lahko na podložno ploščo nanesemo plast lepila.Ta postopek je mogoče izvesti z avtomatskim strojem za brizganje lepila ali polavtomatskim strojem za nanašanje lepila.
4. Faza oblikovanja z vročo stiskalnico: po končani obdelavi tornih materialov in jeklenih hrbtnih strani jih moramo z vročo stiskalnico stisniti z visoko temperaturo, da se tesneje povežejo.Končni izdelek se imenuje grob zarodek zavorne ploščice.Različne formulacije zahtevajo različne čase stiskanja in izpuha.
5. Stopnja toplotne obdelave: da bi bil material zavorne ploščice stabilnejši in bolj odporen na vročino, je treba uporabiti pečico za pečenje zavorne ploščice.Zavorno ploščico postavimo v določen okvir in jo nato pošljemo v pečico.Po segrevanju grobe zavorne ploščice več kot 6 ur v skladu s postopkom toplotne obdelave jo lahko dodatno obdelamo.Ta korak se mora sklicevati tudi na zahteve glede toplotne obdelave v formuli.
6. Brušenje, rezanje in posnemanje: površina zavorne ploščice po toplotni obdelavi ima še vedno veliko robov, zato jo je treba polirati in rezati, da postane gladka.Hkrati imajo številne zavorne ploščice tudi postopek žlebljenja in posnemanja, ki ga je mogoče dokončati v večnamenskem brusilniku.
7. Postopek brizganja: da bi preprečili rjavenje železnih materialov in dosegli estetski učinek, je potrebno premazati površino zavorne ploščice.Avtomatska linija za prašno lakiranje lahko prši prah na zavorne ploščice v tekočem traku.Hkrati je opremljen z ogrevalnim kanalom in hladilno cono, ki zagotavlja, da je prah po ohlajanju trdno pritrjen na vsako zavorno ploščico.
8. Po pršenju lahko na zavorno ploščico dodate podložko.Stroj za kovičenje zlahka reši težavo.Ena kovičilna naprava je opremljena z upravljalnikom, ki lahko hitro zakoviči podložko na zavorni ploščici.
9. Po zaključku zgoraj omenjene serije procesov je proizvodnja zavornih ploščic zaključena.Da bi zagotovili kakovost in učinkovitost zavornih ploščic, jih moramo tudi preizkusiti.Na splošno je mogoče strižno silo, zmogljivost trenja in druge kazalnike preizkusiti s preskusno opremo.Šele po opravljenem preizkusu se lahko zavorna ploščica šteje za ustrezno.
10. Da bi zavorne ploščice imele bolj očitne oznake modela in značilnosti blagovne znamke, običajno označimo logotip modela in blagovne znamke na zadnji plošči z laserskim označevalnim strojem in na koncu uporabimo avtomatsko linijo za pakiranje za pakiranje izdelkov.
Zgoraj je opisan osnovni postopek izdelave zavornih ploščic v tovarni.Podrobnejše korake lahko izveste tudi tako, da si ogledate spodnji video:
Čas objave: 12. avgusta 2022