Във фабриката десетки хиляди спирачни накладки се произвеждат от поточната линия всеки ден и се доставят на дилъри и търговци на дребно след опаковане.Как се произвежда спирачната накладка и какво оборудване ще се използва при производството?Тази статия ще ви запознае с основния процес на производство на спирачни накладки във фабриката:
1. Смесване на суровини: основно спирачната накладка се състои от стоманени влакна, минерална вата, графит, устойчив на износване агент, смола и други химически вещества.Коефициентът на триене, индексът на устойчивост на износване и стойността на шума се регулират чрез пропорционалното разпределение на тези суровини.Първо, трябва да подготвим формула за производствен процес на спирачни накладки.Съгласно изискванията за съотношението на суровините във формулата, различни суровини се въвеждат в миксера, за да се получат напълно смесени фрикционни материали.Количеството материал, необходимо за всяка спирачна накладка, е фиксирано.За да намалим разходите за време и труд, можем да използваме автоматична машина за претегляне, за да претеглим фрикционния материал в чаши за материали.
2. Дробеструйна обработка: в допълнение към фрикционните материали, друга основна част от спирачната накладка е задната плоча.Трябва да премахнем масленото петно или ръждата върху задната плоча, за да я поддържаме чиста.Машината за бластиране може ефективно да отстрани петната върху задната плоча и интензивността на почистване може да се регулира според времето за бластиране.
3. Обработка на залепване: за да направим опорната плоча и фрикционния материал да могат да бъдат здраво комбинирани и да подобрят силата на срязване на спирачната накладка, можем да нанесем слой лепило върху опорната плоча.Този процес може да се реализира чрез автоматична машина за пръскане на лепило или полуавтоматична машина за нанасяне на лепило.
4. Етап на формоване с гореща преса: след приключване на обработката на фрикционни материали и стоманени гърбове, трябва да използваме гореща преса, за да ги пресоваме с висока температура, за да ги направим по-тясно комбинирани.Крайният продукт се нарича груб ембрион на спирачната накладка.Различните формули изискват различно време за пресоване и изпускане.
5. Етап на топлинна обработка: за да направите материала на спирачната накладка по-стабилен и по-устойчив на топлина, е необходимо да използвате фурната за изпичане на спирачната накладка.Поставяме спирачната накладка в определена рамка и след това я изпращаме във фурната.След нагряване на грубата спирачна накладка за повече от 6 часа според процеса на топлинна обработка, можем да я обработим допълнително.Тази стъпка също трябва да се отнася до изискванията за топлинна обработка във формулата.
6. Шлифоване, шлифоване и скосяване: повърхността на спирачната накладка след топлинна обработка все още има много неравности, така че трябва да се полира и изреже, за да стане гладка.В същото време много спирачни накладки също имат процес на нарязване и скосяване, който може да бъде завършен в многофункционалната мелница.
7. Процес на пръскане: за да се избегне ръждясването на железните материали и да се постигне естетически ефект, е необходимо да се нанесе покритие върху повърхността на спирачните накладки.Автоматичната линия за прахово боядисване може да пръска прах върху спирачните накладки в поточна линия.В същото време той е оборудван с нагревателен канал и зона за охлаждане, за да се гарантира, че прахът е здраво закрепен към всяка спирачна накладка след охлаждане.
8. След пръскане, подложката може да се добави върху спирачната накладка.Машина за занитване може лесно да реши проблема.Една машина за занитване е оборудвана с оператор, който може бързо да занитва подложката на спирачната накладка.
9. След завършване на горепосочената поредица от процеси, производството на спирачни накладки е завършено.За да гарантираме качеството и производителността на спирачните накладки, ние също трябва да ги тестваме.Като цяло силата на срязване, ефективността на триене и други показатели могат да бъдат тествани чрез оборудване за изпитване.Само след преминаване на теста спирачната накладка може да се счита за квалифицирана.
10. За да направим спирачните накладки да имат по-очевидни маркировки на модела и характеристики на марката, ние обикновено маркираме модела и логото на марката на задната плоча с машина за лазерно маркиране и накрая използваме автоматична линия за опаковане, за да опаковаме продуктите.
Горното е основният процес на производство на спирачни накладки във фабриката.Можете също да научите по-подробни стъпки, като гледате видеоклипа по-долу:
Време на публикуване: 12 август 2022 г