Tại nhà máy, hàng chục nghìn má phanh được sản xuất từ dây chuyền lắp ráp mỗi ngày và được chuyển đến các đại lý và nhà bán lẻ sau khi đóng gói.Má phanh được sản xuất như thế nào và thiết bị nào sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất?Bài viết này sẽ giới thiệu đến các bạn quy trình chính sản xuất má phanh trong nhà máy:
1. Trộn nguyên liệu: về cơ bản, má phanh bao gồm sợi thép, bông khoáng, than chì, chất chống mài mòn, nhựa và các chất hóa học khác.Hệ số ma sát, chỉ số chống mài mòn và giá trị tiếng ồn được điều chỉnh thông qua sự phân bổ tỷ lệ của các nguyên liệu thô này.Đầu tiên, chúng ta cần lập công thức quy trình sản xuất má phanh.Theo yêu cầu về tỷ lệ nguyên liệu thô trong công thức, các nguyên liệu thô khác nhau được đưa vào máy trộn để thu được nguyên liệu ma sát hỗn hợp hoàn toàn.Số lượng vật liệu cần thiết cho mỗi má phanh là cố định.Để giảm thời gian và chi phí lao động, chúng ta có thể sử dụng máy cân tự động để cân vật liệu ma sát trong cốc nguyên liệu.
2. Bắn nổ: ngoài vật liệu ma sát, một bộ phận chính khác của má phanh là tấm phía sau.Chúng ta cần loại bỏ vết dầu hoặc rỉ sét trên tấm sau để giữ cho tấm sau sạch sẽ.Máy phun bi có thể loại bỏ các vết bẩn trên tấm sau một cách hiệu quả và cường độ làm sạch có thể được điều chỉnh theo thời gian phun bi.
3. Xử lý keo: để tấm lót và vật liệu ma sát có thể kết hợp chắc chắn và cải thiện lực cắt của má phanh, chúng ta có thể bôi một lớp keo lên tấm lót.Quá trình này có thể được thực hiện bằng máy phun keo tự động hoặc máy phủ keo bán tự động.
4. Giai đoạn tạo hình ép nóng: sau khi xử lý xong vật liệu ma sát và cốt thép, chúng ta cần dùng máy ép nóng để ép chúng với nhiệt độ cao để chúng kết hợp chặt chẽ hơn.Sản phẩm hoàn thiện được gọi là phôi thô má phanh.Các công thức khác nhau đòi hỏi thời gian ép và xả khác nhau.
5. Công đoạn xử lý nhiệt: để vật liệu má phanh ổn định hơn, chịu nhiệt tốt hơn thì cần sử dụng lò nướng má phanh.Chúng tôi đặt má phanh vào một khung cụ thể, sau đó gửi nó đến lò nướng.Sau khi làm nóng má phanh thô trong hơn 6 giờ theo quy trình xử lý nhiệt, chúng tôi có thể xử lý thêm.Bước này cũng cần tham khảo các yêu cầu xử lý nhiệt trong công thức.
6. Mài, khía & vát mép: bề mặt má phanh sau khi xử lý nhiệt vẫn còn nhiều gờ nên cần phải mài và cắt cho nhẵn.Đồng thời, nhiều má phanh cũng có quy trình tạo rãnh và vát cạnh, có thể hoàn thành trong máy mài đa chức năng.
7. Quá trình phun sơn: để tránh rỉ vật liệu sắt thép và đạt hiệu quả thẩm mỹ, cần tiến hành sơn phủ bề mặt má phanh.Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động có thể phun bột lên má phanh trong dây chuyền lắp ráp.Đồng thời, nó được trang bị kênh gia nhiệt và khu vực làm mát để đảm bảo rằng bột được bám chắc vào từng má phanh sau khi làm mát.
8. Sau khi xịt, có thể thêm miếng chêm vào má phanh.Một máy tán đinh có thể dễ dàng giải quyết vấn đề.Một máy tán đinh được trang bị một người vận hành, người này có thể tán nhanh miếng chêm trên má phanh.
9. Sau khi hoàn thành chuỗi quy trình nêu trên, quá trình sản xuất má phanh đã hoàn thành.Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của má phanh, chúng ta cũng cần kiểm tra chúng.Nói chung, lực cắt, hiệu suất ma sát và các chỉ số khác có thể được kiểm tra bằng thiết bị kiểm tra.Chỉ sau khi vượt qua bài kiểm tra, má phanh mới được coi là đủ tiêu chuẩn.
10. Để làm cho má phanh có nhãn hiệu mô hình và đặc điểm thương hiệu rõ ràng hơn, chúng tôi thường đánh dấu mô hình và logo thương hiệu trên tấm sau bằng máy đánh dấu laze, và cuối cùng sử dụng dây chuyền đóng gói tự động để đóng gói sản phẩm.
Trên đây là quy trình cơ bản sản xuất má phanh trong nhà máy.Bạn cũng có thể tìm hiểu các bước chi tiết hơn bằng cách xem video dưới đây:
Thời gian đăng bài: 12-Aug-2022