U tvornici se svaki dan s proizvodne trake proizvedu deseci tisuća kočionih pločica koje se nakon pakiranja isporučuju trgovcima i prodavačima.Kako se proizvodi kočna pločica i koja oprema će se koristiti u proizvodnji?Ovaj članak će vas upoznati s glavnim procesom proizvodnje kočionih pločica u tvornici:
1. Miješanje sirovina: u osnovi, kočiona pločica se sastoji od čeličnih vlakana, mineralne vune, grafita, sredstva otpornog na habanje, smole i drugih kemijskih tvari.Koeficijent trenja, indeks otpornosti na habanje i vrijednost buke podešavaju se kroz raspodjelu udjela ovih sirovina.Prvo moramo pripremiti formulu procesa proizvodnje kočionih pločica.U skladu sa zahtjevima omjera sirovina u formuli, razne sirovine se uvode u mješalicu kako bi se dobilo potpuno izmiješane frikcijske materijale.Količina materijala potrebna za svaku kočionu pločicu je fiksna.Kako bismo smanjili vrijeme i troškove rada, možemo koristiti automatsku vagu za vaganje tarnog materijala u posudama za materijal.
2. Pjeskarenje: uz tarne materijale, još jedan glavni dio kočione pločice je stražnja ploča.Moramo ukloniti mrlju od ulja ili hrđu na stražnjoj ploči kako bi stražnja ploča ostala čista.Stroj za pjeskarenje može učinkovito ukloniti mrlje na stražnjoj ploči, a intenzitet čišćenja može se podesiti prema vremenu pjeskarenja.
3. Obrada lijepljenja: kako bi se podložna ploča i tarni materijal mogli čvrsto spojiti i poboljšala posmična sila kočione pločice, možemo nanijeti sloj ljepila na podložnu ploču.Ovaj proces se može realizirati automatskim strojem za prskanje ljepila ili poluautomatskim strojem za nanošenje ljepila.
4. Faza oblikovanja vrućim prešanjem: nakon završetka obrade tarnih materijala i čeličnih poleđina, moramo upotrijebiti vruću prešu da ih prešamo na visokoj temperaturi kako bi se bolje spojili.Gotov proizvod naziva se grubi zametak kočione pločice.Različite formulacije zahtijevaju različita vremena prešanja i ispuštanja.
5. Faza toplinske obrade: kako bi materijal kočione pločice bio stabilniji i otporniji na toplinu, potrebno je koristiti pećnicu za pečenje kočione pločice.Kočionu pločicu stavljamo u određeni okvir, a zatim je šaljemo u pećnicu.Nakon zagrijavanja grube kočione pločice više od 6 sati u skladu s postupkom toplinske obrade, možemo je dalje obraditi.Ovaj se korak također mora odnositi na zahtjeve toplinske obrade u formuli.
6. Brušenje, prorezi i skošenje: površina kočione pločice nakon toplinske obrade još uvijek ima mnogo neravnina, pa ju je potrebno polirati i rezati kako bi postala glatka.U isto vrijeme, mnoge kočione pločice također imaju proces urezivanje žljebova i skošenja, koji se može dovršiti u višenamjenskoj brusilici.
7. Postupak prskanja: kako bi se izbjeglo hrđanje željeznih materijala i postigao estetski učinak, potrebno je premazati površinu kočione pločice.Automatska linija za nanošenje praha može prskati prah na kočione pločice u pokretnoj traci.Istodobno je opremljen kanalom za grijanje i zonom za hlađenje kako bi se osiguralo da je prah čvrsto pričvršćen za svaku kočionu pločicu nakon hlađenja.
8. Nakon prskanja, podloška se može dodati na kočionu pločicu.Stroj za zakivanje može lako riješiti problem.Jedan stroj za zakivanje opremljen je operaterom koji može brzo zakivati podlošku na kočionoj pločici.
9. Nakon završetka gore navedenog niza procesa, proizvodnja kočionih pločica je završena.Kako bismo osigurali kvalitetu i učinkovitost kočionih pločica, moramo ih i testirati.Općenito, sila smicanja, učinak trenja i drugi pokazatelji mogu se ispitati opremom za ispitivanje.Tek nakon prolaska testa kočna pločica može se smatrati kvalificiranom.
10. Kako bi kočione pločice imale uočljivije oznake modela i karakteristike marke, obično označavamo model i logotip marke na stražnjoj ploči laserskim strojem za označavanje i na kraju koristimo automatsku liniju za pakiranje za pakiranje proizvoda.
Ovo je osnovni proces proizvodnje kočionih pločica u tvornici.Također možete saznati detaljnije korake gledajući videozapis u nastavku:
Vrijeme objave: 12. kolovoza 2022