У фабрици се сваки дан са производне траке произведе на десетине хиљада кочионих плочица, које се након паковања испоручују дилерима и трговцима.Како се производи кочиона плочица и која опрема ће се користити у производњи?Овај чланак ће вас упознати са главним процесом производње кочионих плочица у фабрици:
1. Мешање сировина: у основи, кочиона плочица се састоји од челичних влакана, минералне вуне, графита, средства отпорног на хабање, смоле и других хемијских супстанци.Коефицијент трења, индекс отпорности на хабање и вредност буке прилагођавају се пропорционалном дистрибуцијом ових сировина.Прво, морамо припремити формулу процеса производње кочионих плочица.У складу са захтевима односа сировина у формули, разне сировине се уносе у миксер да би се добили потпуно мешани фрикциони материјали.Количина материјала потребна за сваку кочиону плочицу је фиксна.Да бисмо смањили време и трошкове рада, можемо користити аутоматску машину за вагање за мерење фрикционог материјала у чашама за материјал.
2. Пескарење: поред материјала за трење, други главни део кочионе плочице је задња плоча.Морамо да уклонимо мрљу од уља или рђу на задњој плочи да би задња плоча била чиста.Машина за пескарење може ефикасно уклонити мрље на задњој плочи, а интензитет чишћења се може подесити временом пескарења.
3. Третман лепљења: да би се подлога и фрикциони материјал могли чврсто комбиновати и побољшати силу смицања кочионе плочице, можемо нанети слој лепка на подложну плочу.Овај процес се може реализовати аутоматском машином за прскање лепка или полуаутоматском машином за наношење лепка.
4. Фаза формирања вруће преса: након завршетка обраде фрикционих материјала и челичних леђа, потребно је да користимо врућу пресу да их притиснемо високом топлотом како бисмо их што боље спојили.Готов производ се назива груби ембрион кочионе плочице.Различите формулације захтевају различита времена пресовања и издувавања.
5. Фаза топлотне обраде: како би материјал кочионе плочице био стабилнији и отпорнији на топлоту, потребно је користити пећницу за печење кочионе плочице.Стављамо кочиону плочицу у одређени оквир, а затим је шаљемо у пећницу.Након загревања грубе кочионе плочице више од 6 сати према процесу топлотне обраде, можемо је даље обрадити.Овај корак такође треба да се односи на захтеве топлотне обраде у формули.
6. Брушење, прорезивање и искошење: површина кочионе плочице након термичке обраде и даље има много неравнина, тако да је потребно полирати и исећи да би била глатка.Истовремено, многе кочионе плочице такође имају процес жлебова и скошења, који се могу завршити у мултифункционалној брусилици.
7. Процес прскања: како би се избегло рђање гвоздених материјала и постигао естетски ефекат, потребно је премазати површину кочионе плочице.Аутоматска линија за премазивање прахом може прскати прах на кочионе плочице у монтажној линији.У исто време, опремљен је грејним каналом и зоном за хлађење како би се осигурало да је прах након хлађења чврсто причвршћен за сваку кочиону плочицу.
8. Након прскања, подметач се може додати на кочиону плочицу.Машина за закивање може лако решити проблем.Једна машина за закивање је опремљена оператером који може брзо закивати подлошку на кочионој плочи.
9. Након завршетка горе поменуте серије процеса, производња кочионих плочица је завршена.Да бисмо осигурали квалитет и перформансе кочионих плочица, такође морамо да их тестирамо.Генерално, сила смицања, перформансе трења и други индикатори могу се тестирати опремом за тестирање.Тек након проласка теста кочиона плочица се може сматрати квалификованом.
10. Да би кочионе плочице имале очигледније ознаке модела и карактеристике бренда, обично означавамо модел и лого бренда на задњој плочи помоћу машине за ласерско обележавање и на крају користимо аутоматску линију за паковање за паковање производа.
Наведено је основни процес производње кочионих плочица у фабрици.Такође можете научити детаљније кораке гледајући видео испод:
Време поста: 12.08.2022