ፋብሪካው የብሬክ ፓዶችን እንዴት ያዘጋጃል?

በፋብሪካ ውስጥ በየቀኑ ከአስር ሺዎች የሚቆጠሩ የብሬክ ፓዶች ከመገጣጠሚያው መስመር ይመረታሉ፣ እና ከታሸጉ በኋላ ለአከፋፋዮች እና ቸርቻሪዎች ይደርሳሉ። የብሬክ ፓዱ እንዴት ይመረታል እና በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ምን መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ? ይህ ጽሑፍ በፋብሪካ ውስጥ የብሬክ ፓዶችን የማምረት ዋና ሂደትን ያስተዋውቀዎታል፡

1. የጥሬ ዕቃዎች ማደባለቅ፡- በመሠረቱ የብሬክ ፓዱ ከብረት ፋይበር፣ ከማዕድን ሱፍ፣ ከግራፋይት፣ ከአለባበስ መቋቋም ከሚችል ወኪል፣ ከሙዚን እና ከሌሎች ኬሚካሎች የተዋቀረ ነው። የግጭት ኮፊሸንት፣ ከአለባበስ መቋቋም ከሚችል ኢንዴክስ እና ከጫጫታ እሴት ጋር የሚስተካከሉት በእነዚህ ጥሬ ዕቃዎች የተመጣጣኝ ስርጭት ነው። በመጀመሪያ፣ የብሬክ ፓድ የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ቀመር ማዘጋጀት አለብን። በቀመሩ ውስጥ ባለው የጥሬ ዕቃዎች ጥምርታ መስፈርቶች መሠረት፣ ሙሉ በሙሉ የተደባለቁ የግጭት ቁሳቁሶችን ለማግኘት የተለያዩ ጥሬ ዕቃዎች በማደባለቅ ውስጥ ይገባሉ። ለእያንዳንዱ የብሬክ ፓድ የሚያስፈልገው የቁሳቁስ መጠን የተወሰነ ነው። የጊዜ እና የጉልበት ወጪን ለመቀነስ፣ በቁሳቁስ ኩባያዎች ውስጥ ያለውን የግጭት ቁሳቁስ ለመመዘን አውቶማቲክ የክብደት ማሽን መጠቀም እንችላለን።

2. የተኩስ ፍንዳታ፡- ከግጭት ቁሳቁሶች በተጨማሪ የፍሬን ፓዱ ሌላኛው ዋና ክፍል የኋላ ሳህን ነው። የኋላ ሳህን ንፁህ እንዲሆን በጀርባ ሳህን ላይ ያለውን የዘይት እድፍ ወይም ዝገት ማስወገድ አለብን። የተኩስ ፍንዳታ ማሽኑ በጀርባ ሳህን ላይ ያሉትን እድፍ በብቃት ማስወገድ ይችላል፣ እና የጽዳት ጥንካሬው በተኩስ ፍንዳታ ጊዜ ሊስተካከል ይችላል።

3. የማጣበቅ ሕክምና፡- የኋላ ሰሌዳውን እና የግጭቱ ቁሳቁስ በጥብቅ እንዲጣመሩ እና የብሬክ ፓዱን የመቁረጥ ኃይል እንዲያሻሽሉ ለማድረግ፣ በጀርባ ሰሌዳው ላይ የማጣበቂያ ንብርብር መተግበር እንችላለን። ይህ ሂደት በራስ-ሰር ሙጫ የሚረጭ ማሽን ወይም ከፊል-አውቶማቲክ ሙጫ ሽፋን ማሽን ሊከናወን ይችላል።

4. የሙቅ ፕሬስ ምስረታ ደረጃ፡ የግጭት ቁሳቁሶችን እና የብረት ጀርባዎችን ህክምና ከጨረስን በኋላ፣ በከፍተኛ ሙቀት እንዲጫኑ ለማድረግ ሙቅ ፕሬስ መጠቀም ያስፈልገናል። የተጠናቀቀው ምርት የብሬክ ፓድ ሻካራ ሽል ይባላል። የተለያዩ ቀመሮች የተለያዩ የመጫን እና የጭስ ማውጫ ጊዜዎችን ይፈልጋሉ።

5. የሙቀት ሕክምና ደረጃ፡ የፍሬን ፓድ ቁሱ የበለጠ የተረጋጋ እና ሙቀትን የሚቋቋም እንዲሆን፣ የፍሬን ፓድ ለመጋገር ምድጃውን መጠቀም አስፈላጊ ነው። የፍሬን ፓዱን ወደ አንድ የተወሰነ ፍሬም ውስጥ እናስገባዋለን፣ ከዚያም ወደ ምድጃው እንልከዋለን። ሻካራውን የፍሬን ፓድ በሙቀት ሕክምናው ሂደት መሠረት ከ6 ሰዓታት በላይ ካሞቅን በኋላ፣ የበለጠ ማቀነባበር እንችላለን። ይህ ደረጃ በቀመር ውስጥ ያሉትን የሙቀት ሕክምና መስፈርቶችንም ማመልከት አለበት።

6. መፍጨት፣ መቆንጠጥ እና ቻምፌር ማድረግ፡- የፍሬን ፓዱ ወለል ከሙቀት ሕክምና በኋላ አሁንም ብዙ በርሮች አሉት፣ ስለዚህ ለስላሳ እንዲሆን መወጠር እና መቆረጥ አለበት። በተመሳሳይ ጊዜ፣ ብዙ የብሬክ ፓዶች የመጎርጎሪያ እና የቻምፌር ሂደት አላቸው፣ ይህም በብዙ ተግባር መፍጫ ውስጥ ሊጠናቀቅ ይችላል።

7. የመርጨት ሂደት፡- የብረት ቁሳቁሶችን ዝገት ለማስወገድ እና የውበት ውጤት ለማግኘት የፍሬን ፓድ ወለልን መሸፈን አስፈላጊ ነው። አውቶማቲክ የዱቄት ሽፋን መስመር በማገጣጠሚያ መስመር ውስጥ ባሉ የብሬክ ፓዶች ላይ ዱቄት ሊረጭ ይችላል። በተመሳሳይ ጊዜ ዱቄቱ ከቀዘቀዘ በኋላ ከእያንዳንዱ የብሬክ ፓድ ጋር በጥብቅ መያያዙን ለማረጋገጥ የማሞቂያ ቻናል እና የማቀዝቀዣ ዞን አለው።

8. ከተረጨ በኋላ ሺሙ በፍሬን ፓድ ላይ ሊጨመር ይችላል። የሪቬቲንግ ማሽን ችግሩን በቀላሉ ሊፈታ ይችላል። አንድ ሪቬቲንግ ማሽን ኦፕሬተር የተገጠመለት ሲሆን ይህም ሺሙን በፍሬን ፓድ ላይ በፍጥነት ሊሰነጠቅ ይችላል።

9. ከላይ የተጠቀሱትን ተከታታይ ሂደቶች ከጨረሱ በኋላ የፍሬን ፓዶች ማምረት ይጠናቀቃል። የፍሬን ፓዶችን ጥራት እና አፈፃፀም ለማረጋገጥ፣ እነሱንም መሞከር አለብን። በአጠቃላይ የመቁረጥ ኃይል፣ የግጭት አፈፃፀም እና ሌሎች አመልካቾች በሙከራ መሳሪያዎች ሊሞከሩ ይችላሉ። የፍሬን ፓዱ ብቁ እንደሆነ ሊቆጠር የሚችለው ፈተናውን ካለፉ በኋላ ብቻ ነው።

10. የብሬክ ፓዶቹ የበለጠ ግልጽ የሆኑ የሞዴል ምልክቶች እና የምርት ስም ባህሪያት እንዲኖራቸው ለማድረግ፣ ብዙውን ጊዜ የሞዴል እና የምርት ስም አርማውን በጀርባ ሳህን ላይ በሌዘር ምልክት ማድረጊያ ማሽን ምልክት እናደርጋለን፣ እና በመጨረሻም ምርቶቹን ለማሸግ አውቶማቲክ የማሸጊያ መስመር እንጠቀማለን።

 

ከላይ የተጠቀሰው በፋብሪካ ውስጥ የብሬክ ፓዶችን የማምረት መሠረታዊ ሂደት ነው። እንዲሁም ከዚህ በታች ያለውን ቪዲዮ በመመልከት የበለጠ ዝርዝር ደረጃዎችን መማር ይችላሉ፡