Zavodda hər gün montaj xəttindən on minlərlə əyləc balataları istehsal olunur və qablaşdırıldıqdan sonra dilerlərə və pərakəndə satış şirkətlərinə çatdırılır. Əyləc balataları necə istehsal olunur və istehsalda hansı avadanlıqlardan istifadə olunacaq? Bu məqalə sizi zavodda əyləc balatalarının istehsalının əsas prosesi ilə tanış edəcək:
1. Xammalın qarışdırılması: əsasən, əyləc yastığı polad lifindən, mineral yun, qrafit, aşınmaya davamlı maddədən, qatrandan və digər kimyəvi maddələrdən ibarətdir. Sürtünmə əmsalı, aşınmaya davamlı indeks və səs-küy dəyəri bu xammalın nisbət paylanması yolu ilə tənzimlənir. Əvvəlcə əyləc yastığı istehsal prosesi formulu hazırlamalıyıq. Formuldakı xammal nisbətinin tələblərinə uyğun olaraq, tam qarışıq sürtünmə materialları əldə etmək üçün qarışdırıcıya müxtəlif xammallar daxil edilir. Hər bir əyləc yastığı üçün tələb olunan material miqdarı sabitdir. Vaxt və əmək xərclərini azaltmaq üçün sürtünmə materialını material stəkanlarında çəkmək üçün avtomatik çəki maşınından istifadə edə bilərik.
2. Zərbə ilə partlatma: sürtünmə materiallarından əlavə, əyləc yastığının digər əsas hissəsi arxa lövhədir. Arxa lövhəni təmiz saxlamaq üçün arxa lövhədəki yağ ləkəsini və ya pası təmizləməliyik. Zərbə ilə partlatma maşını arxa lövhədəki ləkələri effektiv şəkildə təmizləyə bilər və təmizləmə intensivliyi zərbə ilə partlatma vaxtı ilə tənzimlənə bilər.
3. Yapışdırma prosesi: arxa lövhənin və sürtünmə materialının möhkəm bir şəkildə birləşdirilməsi və əyləc yastığının kəsmə qüvvəsini yaxşılaşdırmaq üçün arxa lövhəyə bir təbəqə yapışqan tətbiq edə bilərik. Bu proses avtomatik yapışqan çiləmə maşını və ya yarı avtomatik yapışqan örtük maşını ilə həyata keçirilə bilər.
4. İsti presləmə mərhələsi: sürtünmə materialları və polad arxa hissələrin emalı başa çatdıqdan sonra, onları daha sıx birləşdirmək üçün isti presləmədən istifadə edərək yüksək istiliklə presləməliyik. Hazır məhsula əyləc yastığı kobud embrionu deyilir. Müxtəlif formulalar fərqli presləmə və egzoz müddətlərini tələb edir.
5. İstilik emalı mərhələsi: əyləc yastığı materialını daha sabit və istiliyədavamlı etmək üçün əyləc yastığını bişirmək üçün sobadan istifadə etmək lazımdır. Əyləc yastığını müəyyən bir çərçivəyə yerləşdiririk və sonra sobaya göndəririk. İstilik emalı prosesinə uyğun olaraq kobud əyləc yastığını 6 saatdan çox qızdırdıqdan sonra onu daha da emal edə bilərik. Bu addım həmçinin düsturdakı istilik emalı tələblərinə istinad etməlidir.
6. Cilalama, yarıqlama və fahmləmə: istilik emalından sonra əyləc yastığının səthində hələ də çoxlu qıvrımlar var, ona görə də hamar olması üçün cilalanmalı və kəsilməlidir. Eyni zamanda, bir çox əyləc yastıqlarında da çoxfunksiyalı cilalama maşınında tamamlana bilən yivləmə və fahmləmə prosesi mövcuddur.
7. Çiləmə prosesi: dəmir materiallarının paslanmasının qarşısını almaq və estetik effekt əldə etmək üçün əyləc yastığının səthini örtmək lazımdır. Avtomatik toz boyama xətti montaj xəttindəki əyləc yastıqlarına toz çiləyə bilər. Eyni zamanda, tozun soyuduqdan sonra hər bir əyləc yastığına möhkəm yapışmasını təmin etmək üçün istilik kanalı və soyutma zonası ilə təchiz olunmuşdur.
8. Püskürtmədən sonra əyləc yastığına şim əlavə etmək olar. Pərçimləmə maşını problemi asanlıqla həll edə bilər. Bir pərçimləmə maşınında əyləc yastığındakı şimləri tez bir zamanda pərçimləyə bilən operator var.
9. Yuxarıda qeyd olunan proseslər seriyası tamamlandıqdan sonra əyləc balatalarının istehsalı başa çatır. Əyləc balatalarının keyfiyyətini və işini təmin etmək üçün onları da sınaqdan keçirməliyik. Ümumiyyətlə, kəsmə qüvvəsi, sürtünmə performansı və digər göstəricilər sınaq avadanlığı ilə sınaqdan keçirilə bilər. Yalnız sınaqdan keçdikdən sonra əyləc balatasının keyfiyyəti təsdiqlənə bilər.
10. Əyləc yastıqlarının daha aydın model nişanlarına və marka xüsusiyyətlərinə malik olması üçün adətən arxa lövhədə model və marka loqotipini lazer işarələmə maşını ilə qeyd edirik və nəhayət məhsulları qablaşdırmaq üçün avtomatik qablaşdırma xəttindən istifadə edirik.
Yuxarıda fabrikdə əyləc balatalarının istehsalının əsas prosesi göstərilir. Aşağıdakı videoya baxaraq daha ətraflı addımlar haqqında da məlumat əldə edə bilərsiniz:
Yayımlanma vaxtı: 12 Avqust 2022