На заводзе штодня з канвеера вырабляюцца дзясяткі тысяч тармазных калодак, якія пасля ўпакоўкі пастаўляюцца дылерам і рознічным гандлярам. Як вырабляюцца тармазныя калодкі і якое абсталяванне выкарыстоўваецца ў вытворчасці? У гэтым артыкуле вы азнаёміцеся з асноўным працэсам вытворчасці тармазных калодак на заводзе:
1. Змешванне сыравіны: у асноўным, тармазная калодка складаецца са сталёвага валакна, мінеральнай ваты, графіту, зносаўстойлівага агента, смалы і іншых хімічных рэчываў. Каэфіцыент трэння, індэкс зносаўстойлівасці і ўзровень шуму рэгулююцца шляхам прапарцыйнага размеркавання гэтых сыравіны. Спачатку нам трэба падрыхтаваць формулу працэсу вытворчасці тармазных калодак. У адпаведнасці з патрабаваннямі да суадносін сыравіны ў формуле, розныя сыравінныя матэрыялы ўводзяцца ў змяшальнік для атрымання цалкам змяшаных фрыкцыйных матэрыялаў. Колькасць матэрыялу, неабходная для кожнай тармазной калодкі, фіксуецца. Каб скараціць час і выдаткі на працу, мы можам выкарыстоўваць аўтаматычную вагу для ўзважвання фрыкцыйнага матэрыялу ў кубках для матэрыялу.
2. Дробеструйная ачыстка: акрамя фрыкцыйных матэрыялаў, яшчэ адной важнай часткай тармазной калодкі з'яўляецца задняя пласціна. Нам трэба выдаліць плямы ад алею або іржы з задняй пласціны, каб падтрымліваць яе чысціню. Дробеструйная машына можа эфектыўна выдаліць плямы з задняй пласціны, а інтэнсіўнасць ачысткі можна рэгуляваць часам дробеструйнай апрацоўкі.
3. Апрацоўка склейвання: каб забяспечыць трывалае злучэнне апорнай пласціны і фрыкцыйнага матэрыялу і палепшыць сілу зруху тармазной калодкі, можна нанесці пласт клею на апорную пласціну. Гэты працэс можна рэалізаваць з дапамогай аўтаматычнай машыны для распылення клею або паўаўтаматычнай машыны для нанясення клею.
4. Этап гарачага прэсавання: пасля апрацоўкі фрыкцыйных матэрыялаў і сталёвых падкладак неабходна выкарыстаць гарачы прэс для прэсавання з высокай тэмпературай, каб зрабіць іх больш шчыльна злучанымі. Гатовы прадукт называецца зародкам тармазных калодак. Розныя рэцэптуры патрабуюць рознага часу прэсавання і выпуску.
5. Этап тэрмічнай апрацоўкі: каб зрабіць матэрыял тармазных калодак больш стабільным і больш тэрмаўстойлівым, неабходна выкарыстоўваць печ для запякання тармазной калодкі. Мы змяшчаем тармазную калодку ў спецыяльную раму, а затым адпраўляем яе ў печ. Пасля награвання чарнавой тармазной калодкі больш за 6 гадзін у адпаведнасці з працэсам тэрмічнай апрацоўкі мы можам далей апрацоўваць яе. Гэты этап таксама павінен адпавядаць патрабаванням да тэрмічнай апрацоўкі ў формуле.
6. Шліфаванне, пазаванне і зняцце фаскі: паверхня тармазной калодкі пасля тэрмічнай апрацоўкі мае шмат задзірын, таму яе неабходна паліраваць і рэзаць, каб зрабіць яе гладкай. У той жа час многія тармазныя калодкі таксама маюць працэс нанясення канавок і зняцця фаскі, які можна выканаць з дапамогай шматфункцыянальнага шліфавальнага станка.
7. Працэс распылення: каб пазбегнуць іржаўлення жалезных матэрыялаў і дасягнуць эстэтычнага эфекту, неабходна пакрыць паверхню тармазных калодак. Аўтаматычная лінія парашковага пакрыцця можа распыляць парашок на тармазныя калодкі на зборачнай лініі. Адначасова яна абсталявана награвальным каналам і зонай астуджэння, каб забяспечыць трывалае прымацаванне парашка да кожнай тармазной калодкі пасля астывання.
8. Пасля распылення на тармазную калодку можна ўсталяваць пракладку. Праблему лёгка вырашыць заклёпвальная машына. Адна заклёпвальная машына абсталявана аператарам, які можа хутка заклёпваць пракладку на тармазной калодцы.
9. Пасля завяршэння вышэйзгаданай серыі працэсаў вытворчасць тармазных калодак завершана. Каб гарантаваць якасць і прадукцыйнасць тармазных калодак, нам таксама неабходна іх праверыць. Як правіла, сіла зруху, характарыстыкі трэння і іншыя паказчыкі можна праверыць з дапамогай выпрабавальнага абсталявання. Толькі пасля праходжання выпрабаванняў тармазная калодка можа лічыцца кваліфікаванай.
10. Каб тармазныя калодкі мелі больш выразныя маркіроўкі мадэляў і характарыстыкі брэнда, мы звычайна наносім лагатып мадэлі і брэнда на заднюю пласціну з дапамогай лазернай маркіроўкі, а затым выкарыстоўваем аўтаматычную упаковачную лінію для ўпакоўкі прадукцыі.
Вышэй прыведзены асноўны працэс вырабу тармазных калодак на заводзе. Вы таксама можаце даведацца больш падрабязныя крокі, паглядзеўшы відэа ніжэй:
Час публікацыі: 12 жніўня 2022 г.