কারখানায়, প্রতিদিন হাজার হাজার ব্রেক প্যাড অ্যাসেম্বলি লাইন থেকে তৈরি করা হয় এবং প্যাকেজিংয়ের পরে ডিলার এবং খুচরা বিক্রেতাদের কাছে পৌঁছে দেওয়া হয়। ব্রেক প্যাড কীভাবে তৈরি করা হয় এবং উৎপাদনে কোন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে? এই নিবন্ধটি আপনাকে কারখানায় ব্রেক প্যাড তৈরির মূল প্রক্রিয়ার সাথে পরিচয় করিয়ে দেবে:
১. কাঁচামালের মিশ্রণ: মূলত, ব্রেক প্যাডটি ইস্পাত ফাইবার, খনিজ উল, গ্রাফাইট, পরিধান-প্রতিরোধী এজেন্ট, রজন এবং অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থ দিয়ে তৈরি। এই কাঁচামালের অনুপাত বন্টনের মাধ্যমে ঘর্ষণ সহগ, পরিধান-প্রতিরোধী সূচক এবং শব্দের মান সমন্বয় করা হয়। প্রথমে, আমাদের একটি ব্রেক প্যাড তৈরির প্রক্রিয়া সূত্র প্রস্তুত করতে হবে। সূত্রে কাঁচামালের অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সম্পূর্ণ মিশ্র ঘর্ষণ উপকরণ পেতে মিক্সারে বিভিন্ন কাঁচামাল প্রবেশ করানো হয়। প্রতিটি ব্রেক প্যাডের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানের পরিমাণ নির্দিষ্ট করা হয়। সময় এবং শ্রম খরচ কমাতে, আমরা উপাদান কাপে ঘর্ষণ উপাদান ওজন করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন মেশিন ব্যবহার করতে পারি।
২. শট ব্লাস্টিং: ঘর্ষণ উপকরণ ছাড়াও, ব্রেক প্যাডের আরেকটি প্রধান অংশ হল পিছনের প্লেট। পিছনের প্লেট পরিষ্কার রাখার জন্য আমাদের পিছনের প্লেটের তেলের দাগ বা মরিচা অপসারণ করতে হবে। শট ব্লাস্টিং মেশিন দক্ষতার সাথে পিছনের প্লেটের দাগ অপসারণ করতে পারে এবং শট ব্লাস্টিং সময় দ্বারা পরিষ্কারের তীব্রতা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
৩. গ্লুইং ট্রিটমেন্ট: ব্যাকিং প্লেট এবং ঘর্ষণ উপাদানকে দৃঢ়ভাবে একত্রিত করার জন্য এবং ব্রেক প্যাডের শিয়ার ফোর্স উন্নত করার জন্য, আমরা ব্যাকিং প্লেটে আঠার একটি স্তর প্রয়োগ করতে পারি। এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় আঠা স্প্রে মেশিন বা আধা-স্বয়ংক্রিয় আঠালো আবরণ মেশিন দ্বারা উপলব্ধি করা যেতে পারে।
৪. হট প্রেস গঠনের পর্যায়: ঘর্ষণ উপকরণ এবং স্টিলের পিঠের প্রক্রিয়াকরণ শেষ করার পরে, আমাদের উচ্চ তাপে চাপ দেওয়ার জন্য একটি হট প্রেস ব্যবহার করতে হবে যাতে এগুলি আরও ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হয়। সমাপ্ত পণ্যটিকে ব্রেক প্যাড রুক্ষ ভ্রূণ বলা হয়। বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জন্য বিভিন্ন চাপ এবং নিষ্কাশনের সময় প্রয়োজন।
৫. তাপ চিকিত্সার পর্যায়: ব্রেক প্যাডের উপাদানকে আরও স্থিতিশীল এবং আরও তাপ-প্রতিরোধী করার জন্য, ব্রেক প্যাড বেক করার জন্য ওভেন ব্যবহার করা প্রয়োজন। আমরা ব্রেক প্যাডটিকে একটি নির্দিষ্ট ফ্রেমে রাখি এবং তারপর এটি ওভেনে পাঠাই। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুসারে রুক্ষ ব্রেক প্যাডটি ৬ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে গরম করার পরে, আমরা এটি আরও প্রক্রিয়া করতে পারি। এই ধাপে সূত্রে তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তাগুলিও উল্লেখ করতে হবে।
৬. গ্রাইন্ডিং, স্লটিং এবং চেমফারিং: তাপ চিকিত্সার পরেও ব্রেক প্যাডের পৃষ্ঠে অনেকগুলি গর্ত থাকে, তাই এটিকে মসৃণ করার জন্য এটিকে পালিশ এবং কাটা প্রয়োজন। একই সময়ে, অনেক ব্রেক প্যাডে গ্রুভিং এবং চ্যামফারিং প্রক্রিয়াও থাকে, যা বহু-কার্যক্ষম গ্রাইন্ডারে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
৭. স্প্রে করার প্রক্রিয়া: লোহার উপকরণের মরিচা এড়াতে এবং নান্দনিক প্রভাব অর্জনের জন্য, ব্রেক প্যাডের পৃষ্ঠের উপর আবরণ দেওয়া প্রয়োজন। স্বয়ংক্রিয় পাউডার আবরণ লাইনটি একটি অ্যাসেম্বলি লাইনে ব্রেক প্যাডের উপর পাউডার স্প্রে করতে পারে। একই সময়ে, এটি একটি হিটিং চ্যানেল এবং একটি কুলিং জোন দিয়ে সজ্জিত যাতে ঠান্ডা হওয়ার পরে প্রতিটি ব্রেক প্যাডের সাথে পাউডারটি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে।
৮. স্প্রে করার পর, ব্রেক প্যাডে শিম লাগানো যেতে পারে। একটি রিভেটিং মেশিন সহজেই সমস্যার সমাধান করতে পারে। একটি রিভেটিং মেশিনে একটি অপারেটর থাকে, যা ব্রেক প্যাডে শিম লাগানোর সময় দ্রুত রিভেটিং করতে পারে।
৯. উপরে উল্লিখিত প্রক্রিয়াগুলির সিরিজ সম্পন্ন করার পর, ব্রেক প্যাডের উৎপাদন সম্পন্ন হয়। ব্রেক প্যাডগুলির গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, আমাদের সেগুলি পরীক্ষা করতে হবে। সাধারণত, শিয়ার বল, ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য সূচকগুলি পরীক্ষার সরঞ্জাম দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরেই ব্রেক প্যাডটিকে যোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
১০. ব্রেক প্যাডগুলিতে আরও স্পষ্ট মডেল চিহ্ন এবং ব্র্যান্ডের বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য, আমরা সাধারণত লেজার মার্কিং মেশিন দিয়ে পিছনের প্লেটে মডেল এবং ব্র্যান্ডের লোগো চিহ্নিত করি এবং অবশেষে পণ্যগুলি প্যাক করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন ব্যবহার করি।
উপরে কারখানায় ব্রেক প্যাড তৈরির প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি দেওয়া হল। নীচের ভিডিওটি দেখে আপনি আরও বিস্তারিত পদক্ষেপগুলি জানতে পারবেন:
পোস্টের সময়: আগস্ট-১২-২০২২