A la fàbrica, cada dia es produeixen desenes de milers de pastilles de fre des de la línia de muntatge, i es lliuren als concessionaris i minoristes després de l'embalatge. Com es fabrica la pastilla de fre i quin equip s'utilitzarà en la fabricació? Aquest article us presentarà el procés principal de fabricació de pastilles de fre a la fàbrica:
1. Barreja de matèries primeres: bàsicament, la pastilla de fre està composta de fibra d'acer, llana mineral, grafit, agent resistent al desgast, resina i altres substàncies químiques. El coeficient de fricció, l'índex de resistència al desgast i el valor de soroll s'ajusten mitjançant la distribució proporcional d'aquestes matèries primeres. Primer, hem de preparar una fórmula del procés de fabricació de les pastilla de fre. Segons els requisits de la proporció de matèries primeres de la fórmula, s'introdueixen diverses matèries primeres al mesclador per obtenir materials de fricció completament barrejats. La quantitat de material necessària per a cada pastilla de fre és fixa. Per tal de reduir el temps i el cost de la mà d'obra, podem utilitzar una màquina de pesatge automàtica per pesar el material de fricció en tasses de material.
2. Granallat: a més dels materials de fricció, una altra part important de la pastilla de fre és la placa posterior. Hem d'eliminar les taques d'oli o l'òxid de la placa posterior per mantenir-la neta. La màquina de granallat pot eliminar eficaçment les taques de la placa posterior i la intensitat de neteja es pot ajustar segons el temps de granallat.
3. Tractament d'encolat: per tal que la placa de suport i el material de fricció es puguin combinar fermament i millorar la força de cisallament de la pastilla de fre, podem aplicar una capa d'encolat a la placa de suport. Aquest procés es pot dur a terme mitjançant una màquina de polvorització d'encolat automàtica o una màquina de recobriment d'encolat semiautomàtica.
4. Fase de conformació per premsat en calent: després d'acabar el tractament dels materials de fricció i els suports d'acer, cal utilitzar una premsa en calent per premsar-los amb molta calor per fer-los més units. El producte acabat s'anomena embrió rugós de la pastilla de fre. Diferents formulacions requereixen diferents temps de premsat i escapament.
5. Fase de tractament tèrmic: per tal de fer que el material de les pastilles de fre sigui més estable i més resistent a la calor, cal utilitzar el forn per coure les pastilles de fre. Posem les pastilles de fre en un marc específic i després les enviem al forn. Després d'escalfar les pastilles de fre rugoses durant més de 6 hores segons el procés de tractament tèrmic, podem processar-les més a fons. Aquest pas també ha de fer referència als requisits de tractament tèrmic de la fórmula.
6. Rectificat, ranurat i bisellat: la superfície de la pastilla de fre després del tractament tèrmic encara té moltes rebaves, per la qual cosa cal polir-la i tallar-la per allisar-la. Al mateix temps, moltes pastilles de fre també tenen el procés de ranurat i bisellat, que es pot completar a la rectificadora multifuncional.
7. Procés de polvorització: per evitar l'oxidació dels materials de ferro i aconseguir un efecte estètic, cal recobrir la superfície de les pastilles de fre. La línia automàtica de recobriment en pols pot polvoritzar pols sobre les pastilles de fre en una línia de muntatge. Al mateix temps, està equipada amb un canal de calefacció i una zona de refredament per garantir que la pols estigui fermament fixada a cada pastilla de fre després del refredament.
8. Després de la polvorització, es pot afegir la falca a la pastilla de fre. Una màquina de reblat pot resoldre fàcilment el problema. Una màquina de reblat està equipada amb un operador, que pot reblar ràpidament la falca a la pastilla de fre.
9. Després de completar la sèrie de processos esmentats anteriorment, es completa la producció de pastilles de fre. Per tal de garantir la qualitat i el rendiment de les pastilles de fre, també cal provar-les. En general, la força de cisallament, el rendiment de fricció i altres indicadors es poden provar mitjançant equips de prova. Només després de superar la prova es pot considerar que la pastilla de fre està qualificada.
10. Per tal que les pastilles de fre tinguin marques de model i característiques de marca més evidents, normalment marquem el logotip del model i la marca a la placa posterior amb una màquina de marcatge làser i, finalment, utilitzem una línia d'envasament automàtica per envasar els productes.
L'anterior és el procés bàsic de fabricació de pastilles de fre a la fàbrica. També podeu aprendre passos més detallats mirant el vídeo següent:
Data de publicació: 12 d'agost de 2022