Na fábrica, prodúcense decenas de miles de pastillas de freo cada día na liña de montaxe e entréganse aos concesionarios e venda polo miúdo despois do empaquetado. Como se fabrican as pastillas de freo e que equipos se usarán na fabricación? Este artigo presentarache o proceso principal de fabricación de pastillas de freo na fábrica:
1. Mestura de materias primas: basicamente, a pastilla de freo está composta de fibra de aceiro, la mineral, grafito, axente resistente ao desgaste, resina e outras substancias químicas. O coeficiente de fricción, o índice de resistencia ao desgaste e o valor de ruído axústanse mediante a distribución proporcional destas materias primas. En primeiro lugar, necesitamos preparar unha fórmula do proceso de fabricación das pastillas de freo. De acordo cos requisitos da proporción de materia prima na fórmula, introdúcense varias materias primas no mesturador para obter materiais de fricción completamente mesturados. A cantidade de material necesaria para cada pastilla de freo é fixa. Para reducir o tempo e o custo da man de obra, podemos usar unha báscula automática para pesar o material de fricción en cuncas de material.
2. Granallado: ademais dos materiais de fricción, outra parte importante da pastilla de freo é a placa traseira. Necesitamos eliminar as manchas de aceite ou a ferruxe da placa traseira para mantela limpa. A máquina de granallado pode eliminar eficazmente as manchas da placa traseira e a intensidade da limpeza pódese axustar segundo o tempo de granallado.
3. Tratamento de pegado: para que a placa de soporte e o material de fricción se poidan combinar firmemente e mellorar a forza de corte da pastilla de freo, podemos aplicar unha capa de cola na placa de soporte. Este proceso pódese realizar mediante unha máquina de pulverización de cola automática ou unha máquina de revestimento de cola semiautomática.
4. Fase de conformado por prensado en quente: despois de rematar o tratamento dos materiais de fricción e os respaldos de aceiro, necesitamos usar unha prensado en quente para prensalos a alta temperatura para facelos máis unidos. O produto acabado chámase embrión rugoso das pastillas de freo. As diferentes formulacións requiren diferentes tempos de prensado e escape.
5. Fase de tratamento térmico: para que o material das pastillas de freo sexa máis estable e resistente á calor, é necesario usar o forno para cocer as pastillas de freo. Colocamos as pastillas de freo nun marco específico e logo enviámolas ao forno. Despois de quentar as pastillas de freo rugosas durante máis de 6 horas segundo o proceso de tratamento térmico, podemos procesalas máis a fondo. Este paso tamén debe facer referencia aos requisitos de tratamento térmico da fórmula.
6. Rectificado, ranurado e biselado: a superficie da pastilla de freo despois do tratamento térmico aínda ten moitas rebabas, polo que cómpre pulila e cortala para que quede lisa. Ao mesmo tempo, moitas pastillas de freo tamén teñen o proceso de ranurado e biselado, que se pode completar na rectificadora multifuncional.
7. Proceso de pulverización: para evitar a oxidación dos materiais de ferro e conseguir un efecto estético, é necesario recubrir a superficie das pastillas de freo. A liña automática de revestimento en po pode pulverizar po sobre as pastillas de freo nunha liña de montaxe. Ao mesmo tempo, está equipada cun canal de quecemento e unha zona de arrefriamento para garantir que o po estea firmemente unido a cada pastilla de freo despois do arrefriamento.
8. Despois da pulverización, pódese engadir a calxa na pastilla de freo. Unha máquina remachadora pode resolver o problema facilmente. Unha máquina remachadora está equipada cun operador que pode remachar rapidamente a calxa na pastilla de freo.
9. Despois de completar a serie de procesos mencionados anteriormente, complétase a produción de pastillas de freo. Para garantir a calidade e o rendemento das pastillas de freo, tamén precisamos probalas. En xeral, a forza de corte, o rendemento de fricción e outros indicadores pódense probar mediante equipos de proba. Só despois de superar a proba pódese considerar que a pastilla de freo está cualificada.
10. Para que as pastillas de freo teñan marcas de modelo e características de marca máis evidentes, normalmente marcamos o logotipo do modelo e da marca na placa traseira cunha máquina de marcado láser e, finalmente, empregamos unha liña de envasado automática para envasar os produtos.
O anterior é o proceso básico de fabricación de pastillas de freo na fábrica. Tamén podes aprender pasos máis detallados vendo o vídeo a continuación:
Data de publicación: 12 de agosto de 2022