ફેક્ટરીમાં, એસેમ્બલી લાઇનમાંથી દરરોજ હજારો બ્રેક પેડ બનાવવામાં આવે છે, અને પેકેજિંગ પછી ડીલરો અને છૂટક વેપારીઓને પહોંચાડવામાં આવે છે. બ્રેક પેડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનમાં કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે? આ લેખ તમને ફેક્ટરીમાં બ્રેક પેડ બનાવવાની મુખ્ય પ્રક્રિયાથી પરિચિત કરાવશે:
1. કાચા માલનું મિશ્રણ: મૂળભૂત રીતે, બ્રેક પેડ સ્ટીલ ફાઇબર, ખનિજ ઊન, ગ્રેફાઇટ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એજન્ટ, રેઝિન અને અન્ય રાસાયણિક પદાર્થોથી બનેલું હોય છે. ઘર્ષણ ગુણાંક, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સૂચકાંક અને અવાજ મૂલ્ય આ કાચા માલના પ્રમાણ વિતરણ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે. પ્રથમ, આપણે બ્રેક પેડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સૂત્ર તૈયાર કરવાની જરૂર છે. સૂત્રમાં કાચા માલના ગુણોત્તરની જરૂરિયાતો અનુસાર, સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત ઘર્ષણ સામગ્રી મેળવવા માટે વિવિધ કાચા માલને મિક્સરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. દરેક બ્રેક પેડ માટે જરૂરી સામગ્રીનું પ્રમાણ નિશ્ચિત છે. સમય અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, આપણે મટિરિયલ કપમાં ઘર્ષણ સામગ્રીનું વજન કરવા માટે ઓટોમેટિક વજન મશીનનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.
2. શોટ બ્લાસ્ટિંગ: ઘર્ષણ સામગ્રી ઉપરાંત, બ્રેક પેડનો બીજો મુખ્ય ભાગ પાછળની પ્લેટ છે. પાછળની પ્લેટને સ્વચ્છ રાખવા માટે આપણે પાછળની પ્લેટ પરના તેલના ડાઘ અથવા કાટને દૂર કરવાની જરૂર છે. શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન પાછળની પ્લેટ પરના ડાઘને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, અને સફાઈની તીવ્રતા શોટ બ્લાસ્ટિંગ સમય દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.
3. ગ્લુઇંગ ટ્રીટમેન્ટ: બેકિંગ પ્લેટ અને ઘર્ષણ સામગ્રીને મજબૂત રીતે જોડી શકાય અને બ્રેક પેડના શીયર ફોર્સને સુધારી શકાય તે માટે, આપણે બેકિંગ પ્લેટ પર ગુંદરનો એક સ્તર લગાવી શકીએ છીએ. આ પ્રક્રિયા ઓટોમેટિક ગ્લુ સ્પ્રેઇંગ મશીન અથવા સેમી-ઓટોમેટિક ગ્લુ કોટિંગ મશીન દ્વારા સાકાર કરી શકાય છે.
૪. હોટ પ્રેસ ફોર્મિંગ સ્ટેજ: ઘર્ષણ સામગ્રી અને સ્ટીલ બેકની સારવાર પૂર્ણ કર્યા પછી, આપણે તેમને વધુ નજીકથી જોડવા માટે ઉચ્ચ ગરમી સાથે દબાવવા માટે હોટ પ્રેસનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તૈયાર ઉત્પાદનને બ્રેક પેડ રફ એમ્બ્રિયો કહેવામાં આવે છે. વિવિધ ફોર્મ્યુલેશન માટે અલગ અલગ પ્રેસિંગ અને એક્ઝોસ્ટ સમયની જરૂર પડે છે.
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ: બ્રેક પેડ મટીરીયલને વધુ સ્થિર અને વધુ ગરમી-પ્રતિરોધક બનાવવા માટે, બ્રેક પેડને બેક કરવા માટે ઓવનનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. અમે બ્રેક પેડને ચોક્કસ ફ્રેમમાં મૂકીએ છીએ, અને પછી તેને ઓવનમાં મોકલીએ છીએ. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અનુસાર રફ બ્રેક પેડને 6 કલાકથી વધુ સમય સુધી ગરમ કર્યા પછી, અમે તેને આગળ પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ. આ પગલામાં ફોર્મ્યુલામાં હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂરિયાતોનો પણ ઉલ્લેખ કરવાની જરૂર છે.
6. ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્લોટિંગ અને ચેમ્ફરિંગ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પણ બ્રેક પેડની સપાટી પર ઘણા બધા બર હોય છે, તેથી તેને સરળ બનાવવા માટે તેને પોલિશ અને કાપવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, ઘણા બ્રેક પેડમાં ગ્રુવિંગ અને ચેમ્ફરિંગની પ્રક્રિયા પણ હોય છે, જે મલ્ટિ-ફંક્શનલ ગ્રાઇન્ડરમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે.
7. છંટકાવ પ્રક્રિયા: લોખંડની સામગ્રીને કાટ લાગવાથી બચાવવા અને સૌંદર્યલક્ષી અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, બ્રેક પેડની સપાટીને કોટ કરવી જરૂરી છે. ઓટોમેટિક પાવડર કોટિંગ લાઇન એસેમ્બલી લાઇનમાં બ્રેક પેડ પર પાવડર સ્પ્રે કરી શકે છે. તે જ સમયે, તે હીટિંગ ચેનલ અને કૂલિંગ ઝોનથી સજ્જ છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પાવડર ઠંડુ થયા પછી દરેક બ્રેક પેડ સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે.
8. છંટકાવ કર્યા પછી, બ્રેક પેડ પર શિમ ઉમેરી શકાય છે. રિવેટિંગ મશીન સરળતાથી સમસ્યા હલ કરી શકે છે. એક રિવેટિંગ મશીન એક ઓપરેટરથી સજ્જ છે, જે બ્રેક પેડ પર શિમને ઝડપથી રિવેટ કરી શકે છે.
9. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી પૂર્ણ કર્યા પછી, બ્રેક પેડ્સનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય છે. બ્રેક પેડ્સની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, આપણે તેમનું પરીક્ષણ પણ કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા શીયર ફોર્સ, ઘર્ષણ કામગીરી અને અન્ય સૂચકાંકોનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે. પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ બ્રેક પેડને લાયક ગણી શકાય.
10. બ્રેક પેડ્સમાં વધુ સ્પષ્ટ મોડેલ ચિહ્નો અને બ્રાન્ડ લાક્ષણિકતાઓ હોય તે માટે, અમે સામાન્ય રીતે લેસર માર્કિંગ મશીન વડે પાછળની પ્લેટ પર મોડેલ અને બ્રાન્ડ લોગોને ચિહ્નિત કરીએ છીએ, અને અંતે ઉત્પાદનોને પેક કરવા માટે ઓટોમેટિક પેકેજિંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
ઉપરોક્ત ફેક્ટરીમાં બ્રેક પેડ્સ બનાવવાની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે. તમે નીચેનો વિડિઓ જોઈને વધુ વિગતવાર પગલાં પણ શીખી શકો છો:
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૨-૨૦૨૨