फैक्ट्री में ब्रेक पैड कैसे बनते हैं?

कारखाने में, असेंबली लाइन से प्रतिदिन हजारों ब्रेक पैड का उत्पादन होता है और पैकेजिंग के बाद उन्हें डीलरों और खुदरा विक्रेताओं को भेज दिया जाता है। ब्रेक पैड का निर्माण कैसे होता है और निर्माण में किन उपकरणों का उपयोग किया जाता है? यह लेख आपको कारखाने में ब्रेक पैड निर्माण की मुख्य प्रक्रिया से परिचित कराएगा:

1. कच्चे माल का मिश्रण: मूलतः, ब्रेक पैड स्टील फाइबर, मिनरल वूल, ग्रेफाइट, घिसाव-रोधी एजेंट, रेज़िन और अन्य रासायनिक पदार्थों से बना होता है। इन कच्चे माल के अनुपात के अनुसार घर्षण गुणांक, घिसाव-रोधी सूचकांक और ध्वनि मान को समायोजित किया जाता है। सबसे पहले, हमें ब्रेक पैड निर्माण प्रक्रिया का सूत्र तैयार करना होता है। सूत्र में कच्चे माल के अनुपात की आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न कच्चे माल को मिक्सर में डालकर पूरी तरह से मिश्रित घर्षण सामग्री प्राप्त की जाती है। प्रत्येक ब्रेक पैड के लिए आवश्यक सामग्री की मात्रा निश्चित होती है। समय और श्रम लागत को कम करने के लिए, हम सामग्री कपों में घर्षण सामग्री का वजन करने के लिए स्वचालित वजन मशीन का उपयोग कर सकते हैं।

2. शॉट ब्लास्टिंग: घर्षण सामग्री के अलावा, ब्रेक पैड का एक और मुख्य भाग बैक प्लेट है। बैक प्लेट को साफ रखने के लिए उस पर लगे तेल के दाग या जंग को हटाना आवश्यक है। शॉट ब्लास्टिंग मशीन बैक प्लेट पर लगे दागों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, और सफाई की तीव्रता को शॉट ब्लास्टिंग के समय के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3. ग्लू लगाने की प्रक्रिया: बैकिंग प्लेट और घर्षण सामग्री को मजबूती से जोड़ने और ब्रेक पैड के कतरन बल को बढ़ाने के लिए, बैकिंग प्लेट पर ग्लू की एक परत लगाई जा सकती है। यह प्रक्रिया स्वचालित ग्लू स्प्रेइंग मशीन या अर्ध-स्वचालित ग्लू कोटिंग मशीन द्वारा की जा सकती है।

4. हॉट प्रेस निर्माण चरण: घर्षण सामग्री और स्टील बैक के उपचार के बाद, हमें उन्हें अधिक मजबूती से जोड़ने के लिए उच्च ताप पर हॉट प्रेस का उपयोग करना पड़ता है। तैयार उत्पाद को ब्रेक पैड रफ एम्ब्रियो कहा जाता है। विभिन्न फॉर्मूलेशन के लिए अलग-अलग प्रेसिंग और एग्जॉस्ट समय की आवश्यकता होती है।

5. ऊष्मा उपचार चरण: ब्रेक पैड की सामग्री को अधिक स्थिर और ऊष्मा-प्रतिरोधी बनाने के लिए, ब्रेक पैड को ओवन में पकाना आवश्यक है। हम ब्रेक पैड को एक विशेष फ्रेम में रखते हैं और फिर उसे ओवन में भेजते हैं। ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के अनुसार 6 घंटे से अधिक समय तक ब्रेक पैड को गर्म करने के बाद, हम इसे आगे संसाधित कर सकते हैं। इस चरण में भी फॉर्मूले में दिए गए ऊष्मा उपचार संबंधी निर्देशों का पालन करना आवश्यक है।

6. ग्राइंडिंग, स्लॉटिंग और चैम्फरिंग: हीट ट्रीटमेंट के बाद ब्रेक पैड की सतह पर कई खुरदुरे निशान रह जाते हैं, इसलिए इसे चिकना बनाने के लिए पॉलिश और कटिंग की आवश्यकता होती है। साथ ही, कई ब्रेक पैड में ग्रूविंग और चैम्फरिंग की प्रक्रिया भी होती है, जिसे मल्टी-फंक्शनल ग्राइंडर में पूरा किया जा सकता है।

7. छिड़काव प्रक्रिया: लोहे की सामग्रियों में जंग लगने से बचाने और सौंदर्यपूर्ण प्रभाव प्राप्त करने के लिए, ब्रेक पैड की सतह पर कोटिंग करना आवश्यक है। स्वचालित पाउडर कोटिंग लाइन असेंबली लाइन में ब्रेक पैड पर पाउडर का छिड़काव कर सकती है। साथ ही, इसमें एक हीटिंग चैनल और एक कूलिंग ज़ोन भी लगा होता है ताकि ठंडा होने के बाद पाउडर प्रत्येक ब्रेक पैड पर मजबूती से चिपक जाए।

8. स्प्रे करने के बाद, ब्रेक पैड पर शिम लगाया जा सकता है। रिवेटिंग मशीन से यह काम आसानी से हो सकता है। एक रिवेटिंग मशीन ऑपरेटर के साथ उपलब्ध है, जो ब्रेक पैड पर शिम को जल्दी से रिवेट कर सकता है।

9. उपर्युक्त प्रक्रियाओं की श्रृंखला पूरी होने के बाद, ब्रेक पैड का उत्पादन पूरा हो जाता है। ब्रेक पैड की गुणवत्ता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए, हमें उनका परीक्षण भी करना आवश्यक है। सामान्यतः, कतरन बल, घर्षण क्षमता और अन्य संकेतकों का परीक्षण परीक्षण उपकरणों द्वारा किया जा सकता है। परीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद ही ब्रेक पैड को योग्य माना जाता है।

10. ब्रेक पैड पर मॉडल के निशान और ब्रांड की विशेषताओं को और अधिक स्पष्ट बनाने के लिए, हम आमतौर पर लेजर मार्किंग मशीन से बैक प्लेट पर मॉडल और ब्रांड लोगो अंकित करते हैं, और अंत में उत्पादों को पैक करने के लिए एक स्वचालित पैकेजिंग लाइन का उपयोग करते हैं।

 

ऊपर बताई गई प्रक्रिया कारखाने में ब्रेक पैड बनाने की बुनियादी प्रक्रिया है। आप नीचे दिए गए वीडियो को देखकर अधिक विस्तृत चरणों के बारे में जान सकते हैं: