Vruća preša je najvažniji i najnužniji korak u linearnoj proizvodnji kočionih pločica i kočionih papuča. Tlak, temperatura topline i vrijeme ispuha utjecat će na performanse kočionih pločica. Prije kupnje stroja za vruću prešu koji je prikladan za naše vlastite proizvode, prvo moramo imati potpuno razumijevanje stroja za vruću prešu.
(Parametri se podešavaju putem zaslona osjetljivog na dodir)
Vruća preša za lijevanje i vruća preša za zavarivanje dva su potpuno različita proizvodna procesa u proizvodnji vruće preše, koji se značajno razlikuju u principu, primjeni i radu.
Stroj za vruće lijevanje je proizvodni proces koji uključuje taljenje metala na visokim temperaturama i tlakovima te ubrizgavanje u kalup kako bi se formirao željeni oblik. Koristi toplinsku energiju i tlak za deformiranje i skrućivanje materijala. Na taj način izrađuje se glavni cilindar, klizni blok i donja baza. Tijekom procesa potrebno je pripremiti kalup, predgrijati materijal, kontrolirati temperaturu i tlak te druge parametre, zatim ubrizgati materijal u kalup i pričekati da se materijal stvrdne prije uklanjanja dijelova.
Ali za stroj za vruće prešanje za zavarivanje, proizvodni proces je potpuno drugačiji:
1) Glavni cilindar izrađen je od visokokvalitetnog punog okruglog čelika kovanjem (poboljšanje unutarnje organizacijske strukture materijala i povećanje čvrstoće) - zatim se koristi laserski stroj za rezanje za iskopavanje unutarnje šupljine - zavarivanje visokokvalitetnim čelikom Q235 - ukupno kaljenje i otpuštanje (uklanjanje unutarnjeg naprezanja) - fina obrada.
2) Za klizni blok i donju bazu: koristite visokokvalitetni čelik Q235 za zavarivanje (stroj za zavarivanje debelih ploča, faktor sigurnosti čvrstoće je više od 2 puta) – kaljenje i otpuštanje (uklanjanje unutarnjeg naprezanja) – fina obrada.
Ukratko, preše za lijevanje i zavarivanje su različite metode proizvodnje razvijene na temelju različitih proizvodnih potreba i procesnih načela, prikladne za različite materijale i vrste proizvoda. Ispravan odabir i kombiniranje ovih procesa može bolje zadovoljiti potrebe različitih proizvodnih procesa. Ali za prešanje sirovina, na temelju desetljeća proizvodnog iskustva, više preporučujemo strojeve za vruće preše za zavarivanje:
1. Unutarnja struktura odljevka je relativno labava, niske čvrstoće i ne može izdržati visoki tlak. Zavareni dijelovi imaju visoku čvrstoću, povećani faktor sigurnosti i mogu izdržati veći tlak. Nakon kovanja, zavareni dijelovi su iznutra čvrsti i neće stvarati rupice ili pukotine.
2. Unutarnji dijelovi odljevaka skloni su stvaranju pora ili rupica, koje mogu postupno propuštati tijekom upotrebe.
Budući da proizvodnja kočionih pločica zahtijeva određeni stupanj preciznosti pri vrućem prešanju, preše za zavarivanje se i dalje više preporučuju.
Mali savjeti:
Kako bi svaka kočiona pločica dobila dovoljan pritisak, s mnogo šupljina i niskom cijenom proizvodnje kočionih pločica, obično se različite kočione pločice prešu u tonama:
Kočione pločice za motocikle - 200/300 tona
Kočione pločice za putnike - 300/400 tona
Kočione pločice za komercijalna vozila -400 tona
(Kalup za vruće prešanje)
Vrijeme objave: 26. lipnja 2023.