Ինչպե՞ս է գործարանը արտադրում արգելակային կոճղակներ։

Գործարանում ամեն օր հավաքման գծից արտադրվում են տասնյակ հազարավոր արգելակային կոճղակներ, որոնք փաթեթավորումից հետո մատակարարվում են դիլերներին և մանրածախ վաճառողներին: Ինչպե՞ս է արտադրվում արգելակային կոճղակը և ի՞նչ սարքավորումներ են օգտագործվելու արտադրության մեջ: Այս հոդվածը ձեզ կծանոթացնի գործարանում արգելակային կոճղակների արտադրության հիմնական գործընթացին.

1. Հումքի խառնում. հիմնականում արգելակային կոճղակը կազմված է պողպատե մանրաթելից, հանքային բամբակից, գրաֆիտից, մաշվածության դիմացկուն նյութից, խեժից և այլ քիմիական նյութերից: Շփման գործակիցը, մաշվածության դիմացկունության ինդեքսը և աղմուկի արժեքը կարգավորվում են այս հումքի համամասնական բաշխման միջոցով: Նախ, մենք պետք է պատրաստենք արգելակային կոճղակների արտադրության գործընթացի բանաձևը: Բանաձևում նշված հումքի հարաբերակցության պահանջներին համապատասխան, խառնիչի մեջ ներմուծվում են տարբեր հումքներ՝ լիովին խառնված շփման նյութեր ստանալու համար: Յուրաքանչյուր արգելակային կոճղի համար անհրաժեշտ նյութի քանակը ֆիքսված է: Ժամանակը և աշխատուժի արժեքը կրճատելու համար մենք կարող ենք օգտագործել ավտոմատ կշռող սարք՝ շփման նյութը նյութական բաժակների մեջ կշռելու համար:

2. Շպրտիչային մաքրում. շփման նյութերից բացի, արգելակի կոճղակի ​​մեկ այլ կարևոր մաս է հետևի թիթեղը: Հետևի թիթեղը մաքուր պահելու համար անհրաժեշտ է հեռացնել յուղի հետքը կամ ժանգը հետևի թիթեղի վրայից: Շպրտիչային մեքենան կարող է արդյունավետորեն հեռացնել հետևի թիթեղի վրայի բծերը, իսկ մաքրման ինտենսիվությունը կարող է կարգավորվել շպրտիչային մաքրման ժամանակով:

3. Սոսնձման մշակում. որպեսզի հենարանային թիթեղը և շփման նյութը կարողանան ամուր միացվել և բարելավել արգելակային կոճղակի ​​կտրող ուժը, մենք կարող ենք հենարանային թիթեղի վրա քսել սոսինձի շերտ: Այս գործընթացը կարող է իրականացվել ավտոմատ սոսինձ ցողող մեքենայի կամ կիսաավտոմատ սոսինձի ծածկույթի մեքենայի միջոցով:

4. Տաք սեղմման ձևավորման փուլ. շփման նյութերի և պողպատե մեջքի մշակումն ավարտելուց հետո, մենք պետք է օգտագործենք տաք սեղմիչ՝ դրանք բարձր ջերմաստիճանով սեղմելու համար, որպեսզի դրանք ավելի սերտորեն միացվեն: Վերջնական արտադրանքը կոչվում է արգելակային կոճղակների կոպիտ սաղմ: Տարբեր բանաձևերը պահանջում են տարբեր սեղմման և արտանետման ժամանակներ:

5. Ջերմային մշակման փուլ. արգելակային կոճղակի ​​նյութն ավելի կայուն և ջերմակայուն դարձնելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել ջեռոցը՝ արգելակային կոճղակը թխելու համար: Մենք արգելակային կոճղակը տեղադրում ենք հատուկ շրջանակի մեջ, այնուհետև ուղարկում ենք ջեռոց: Ջերմային մշակման գործընթացի համաձայն կոպիտ արգելակային կոճղակը 6 ժամից ավելի տաքացնելուց հետո կարող ենք այն հետագա մշակել: Այս քայլը նույնպես պետք է հաշվի առնի բանաձևում նշված ջերմային մշակման պահանջները:

6. Հղկում, ակոսավորում և թեքություն. արգելակային կոճղակի ​​մակերեսը ջերմային մշակումից հետո դեռևս ունի բազմաթիվ ճաքեր, ուստի այն պետք է հղկվի և կտրվի՝ հարթ դարձնելու համար: Միևնույն ժամանակ, շատ արգելակային կոճղակներ ունեն նաև ակոսավորելու և թեքելու գործընթաց, որը կարող է իրականացվել բազմաֆունկցիոնալ հղկող սարքում:

7. Ցողման գործընթաց. երկաթե նյութերի ժանգոտումից խուսափելու և գեղագիտական ​​​​արդյունք ստանալու համար անհրաժեշտ է ծածկել արգելակային կոճղակների մակերեսը: Ավտոմատ փոշեպատման գիծը կարող է փոշի ցողել արգելակային կոճղակների վրա հավաքման գծում: Միաժամանակ, այն հագեցած է տաքացման ալիքով և սառեցման գոտիով՝ ապահովելու համար, որ փոշին ամուր կպած լինի յուրաքանչյուր արգելակային կոճղակին սառեցնելուց հետո:

8. Ցողելուց հետո արգելակային կոճղակի ​​վրա կարելի է ավելացնել միջադիրը: Խցանող մեքենան կարող է հեշտությամբ լուծել խնդիրը: Մեկ գամող մեքենան հագեցած է օպերատորով, որը կարող է արագորեն ամրացնել միջադիրը արգելակային կոճղակի ​​վրա:

9. Վերոնշյալ գործընթացների շարքն ավարտելուց հետո ավարտվում է արգելակային կոճղակների արտադրությունը: Արգելակային կոճղակների որակը և կատարողականությունն ապահովելու համար մենք պետք է նաև փորձարկենք դրանք: Ընդհանուր առմամբ, կտրող ուժը, շփման կատարողականությունը և այլ ցուցանիշներ կարող են ստուգվել փորձարկման սարքավորումների միջոցով: Միայն փորձարկումը հաջողությամբ հանձնելուց հետո արգելակային կոճղակը կարող է համարվել որակավորված:

10. Որպեսզի արգելակային կոճղակները ունենան ավելի ակնհայտ մոդելի նշաններ և ապրանքանիշի բնութագրեր, մենք սովորաբար լազերային նշագրման մեքենայով նշում ենք մոդելը և ապրանքանիշի լոգոն հետևի վահանակի վրա, և վերջապես օգտագործում ենք ավտոմատ փաթեթավորման գիծ՝ արտադրանքը փաթեթավորելու համար:

 

Վերևում ներկայացված է գործարանում արգելակային կոճղակների արտադրության հիմնական գործընթացը: Ավելի մանրամասն քայլերին կարող եք ծանոթանալ նաև ստորև ներկայացված տեսանյութը դիտելով.