Зауытта күн сайын конвейерден ондаған мың тежегіш колодкалар шығарылады және қаптамадан кейін дилерлерге және бөлшек саудагерлерге жеткізіледі. Тежегіш колодка қалай жасалады және өндірісте қандай жабдықтар қолданылады? Бұл мақала сізді зауытта тежегіш колодкаларын өндірудің негізгі процесімен таныстырады:
1. Шикізатты араластыру: негізінен тежегіш төсемесі болат талшықтарынан, минералды жүннен, графиттен, тозуға төзімді агенттен, шайырдан және басқа да химиялық заттардан тұрады. Үйкеліс коэффициенті, тозуға төзімділік индексі және шу мәні осы шикізаттың пропорционалды таралуы арқылы реттеледі. Алдымен тежегіш төсемесін өндіру процесінің формуласын дайындауымыз керек. Формуладағы шикізат қатынасының талаптарына сәйкес, толығымен аралас үйкеліс материалдарын алу үшін араластырғышқа әртүрлі шикізат енгізіледі. Әрбір тежегіш төсемесі үшін қажетті материал мөлшері бекітілген. Уақыт пен еңбек шығындарын азайту үшін үйкеліс материалын материалдық тостағанша өлшеу үшін автоматты өлшеуіш машинаны пайдалануға болады.
2. Соққымен ату: үйкеліс материалдарынан басқа, тежегіш төсемінің тағы бір негізгі бөлігі - артқы пластина. Артқы пластинаны таза ұстау үшін артқы пластинадағы май дағын немесе тотты кетіру қажет. Соққымен ату машинасы артқы пластинадағы дақтарды тиімді кетіре алады, ал тазалау қарқындылығын соққымен ату уақытымен реттеуге болады.
3. Желімдеу: тіреуіш пластина мен үйкеліс материалын мықтап біріктіру және тежегіш төсемінің ығысу күшін жақсарту үшін тіреуіш пластинаға желім қабатын жағуға болады. Бұл процесті автоматты желім бүрку машинасы немесе жартылай автоматты желім жабын машинасы арқылы жүзеге асыруға болады.
4. Ыстық преспен қалыптау кезеңі: үйкеліс материалдары мен болат арқалықтарды өңдеуді аяқтағаннан кейін, оларды тығыз біріктіру үшін ыстық престі пайдаланып, жоғары температурамен басу керек. Дайын өнім тежегіш жастықшасының кедір-бұдыр эмбрионы деп аталады. Әр түрлі құрамдар үшін әр түрлі престеу және шығару уақыттары қажет.
5. Термиялық өңдеу кезеңі: тежегіш жастықшасының материалын тұрақты және ыстыққа төзімді ету үшін тежегіш жастықшасын пісіру үшін пешті пайдалану қажет. Біз тежегіш жастықшасын белгілі бір жақтауға салып, содан кейін оны пешке жібереміз. Термиялық өңдеу процесіне сәйкес дөрекі тежегіш жастықшасын 6 сағаттан астам қыздырғаннан кейін, оны әрі қарай өңдей аламыз. Бұл қадамда формуладағы термиялық өңдеу талаптарына да сілтеме жасау қажет.
6. Тегістеу, ойықтарды кесу және фаскалау: тежегіш төсемінің бетінде термиялық өңдеуден кейін әлі де көптеген қылшықтар бар, сондықтан оны тегістеу үшін жылтырату және кесу қажет. Сонымен қатар, көптеген тежегіш төсемдерінде ойық және фаскалау процесі де бар, оны көп функциялы тегістеуіште аяқтауға болады.
7. Бүрку процесі: темір материалдарының тоттануын болдырмау және эстетикалық әсерге қол жеткізу үшін тежегіш төсемінің бетін жабу қажет. Автоматты ұнтақпен жабу желісі ұнтақты құрастыру желісіндегі тежегіш төсемдеріне бүркіп жібере алады. Сонымен қатар, ол салқындағаннан кейін ұнтақтың әрбір тежегіш төсеміне мықтап бекітілуін қамтамасыз ету үшін қыздыру арнасымен және салқындату аймағымен жабдықталған.
8. Бүріккіштен кейін тежегіш төсемге төсем қосуға болады. Тойғыш машина мәселені оңай шеше алады. Бір тойғыш машина оператормен жабдықталған, ол тежегіш төсемдегі төсемді тез тойғыштай алады.
9. Жоғарыда аталған процестер сериясын аяқтағаннан кейін тежегіш жастықшаларын өндіру аяқталады. Тежегіш жастықшаларының сапасы мен жұмысын қамтамасыз ету үшін оларды да тексеру қажет. Әдетте, ығысу күшін, үйкеліс өнімділігін және басқа да көрсеткіштерді сынақ жабдықтары арқылы тексеруге болады. Тек сынақтан өткеннен кейін ғана тежегіш жастықшасын білікті деп санауға болады.
10. Тежегіш төсемдерінің модельдік белгілері мен брендтік сипаттамалары айқынырақ болуы үшін, біз әдетте артқы тақтайшадағы модель мен брендтік логотипті лазерлік таңбалау машинасымен белгілейміз және соңында өнімдерді орау үшін автоматты орау желісін пайдаланамыз.
Жоғарыда зауытта тежегіш колодкаларын жасаудың негізгі процесі келтірілген. Төмендегі бейнені көру арқылы толығырақ қадамдармен таныса аласыз:
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 12 тамыз